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 化工廠廢氣主要成分：化工廢氣，按照所含污染物性質(zhì)大致可分為三大類：一類為含無(wú)機(jī)污染物的廢氣，主要來(lái)自氮肥、磷肥(含硫酸)、無(wú)機(jī)鹽等行業(yè);第二類為含有機(jī)污染物的廢氣，主要來(lái)自有機(jī)原料及合成材料、燃料、涂料等行業(yè);第三類為既含有機(jī)污染物，又含無(wú)機(jī)污染物的廢氣，主要來(lái)自氯堿、煉焦等行業(yè)。

在以空氣作為載體的VOCs廢氣存在的情況下，要將有機(jī)溶劑再大限度地回收并循環(huán)再利用，在大多數(shù)情況下都有著一定的困難。原因主要在于：首先，風(fēng)量太大，濃度過(guò)低;其次，化工有機(jī)廢氣往往并非是單一組分，而是多組分的，很難回收，或者想要達(dá)到能再利用的純度，在經(jīng)濟(jì)上幾乎無(wú)法承受。
因此，在多數(shù)情況下，只能采用破壞的方法，即將VOCs轉(zhuǎn)化為無(wú)害的物質(zhì)，再排入空氣中。對(duì)企業(yè)來(lái)講，要實(shí)現(xiàn)環(huán)保，必須要投資。因此，如何做到既環(huán)保(而且還要避免產(chǎn)生二次污染)又節(jié)能，而且經(jīng)濟(jì)合理，已經(jīng)成為當(dāng)前有機(jī)廢氣凈化技術(shù)的發(fā)展方向。
化工企業(yè)中，煉油與石油化工過(guò)程是有機(jī)廢氣的排放大戶。煉油廠和石化廠的加熱爐和鍋爐的不*燃燒排放的燃燒廢氣，有機(jī)廢氣處理工藝生產(chǎn)裝置的不凝氣、弛放氣和反應(yīng)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品等過(guò)剩氣體是化工有機(jī)廢氣的主要來(lái)源。
按照生產(chǎn)行業(yè)可以分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣;按廢氣排放方式又可以分為燃燒燃?xì)狻⑸a(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無(wú)組織排放廢氣。由于石化企業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模大，其工藝廢氣的排放量和擴(kuò)散范圍也大，工藝廢氣需經(jīng)過(guò)工業(yè)裝置回收及處理后才可以作為尾氣排入環(huán)境。

 

化工廠廢氣主要有氨、硫化氫、二氧化硫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氫等無(wú)機(jī)廢氣，還有苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚類、脂類、醇類、酮類及苯乙烯等有機(jī)廢氣等。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。

 

化工廠廢氣處理的方法有什么？

化工廠廢氣處理的方法有什么

針對(duì)化工廠廢氣種類以及其中含有的成分，在對(duì)其進(jìn)行處理的時(shí)候可以采用多種廢氣處理工藝進(jìn)行凈化，如光氧催化廢氣處理設(shè)備、低溫等離子廢氣處理設(shè)備、rto蓄熱燃燒設(shè)備、活性炭吸附箱、水噴淋廢氣處理設(shè)備等。今天，綠創(chuàng)環(huán)保為大家介紹噴淋塔與低溫等離子相結(jié)合的組合型廢氣處理工藝。

 

首先，化工廠產(chǎn)生的廢氣經(jīng)收集后進(jìn)入噴淋塔廢氣處理設(shè)備中，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，用以去除酸性污染物及顆粒物。經(jīng)過(guò)一層凈化后的廢氣進(jìn)入到低溫等離子廢氣處理設(shè)備中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，再終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

 

這種組合型廢氣處理工藝將兩種廢氣處理設(shè)備相結(jié)合，更具有針對(duì)性，凈化效果要比單一的廢氣處理設(shè)備更顯著。

 

化工廢氣處理設(shè)備噴淋塔的作用

 

化工廢氣處理設(shè)備噴淋的作用是造成盡可能大的氣液傳質(zhì)界面。為了使化工廢氣處理設(shè)備噴淋液沿整個(gè)吸收塔截面均勻分布，一般設(shè)置2～6層化工廢氣處理設(shè)備噴淋管，層間距0.8～2m?；U氣處理設(shè)備噴淋層由一根或幾根主管和布滿塔內(nèi)的支管組成，支管上均勻布置噴嘴。各層化工廢氣處理設(shè)備噴淋管交錯(cuò)布置。根據(jù)需要可以選擇不同型式的化工廢氣處理設(shè)備噴淋管。

                              

噴嘴的選型和合理、優(yōu)化布置是達(dá)到良好吸收效果的保證。目前，化工廢氣處理設(shè)備噴淋噴嘴可選用實(shí)心或空心錐形或螺旋型噴嘴。噴嘴的選取主要在于其霧化性能，而霧化性能又取決于噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)以及循環(huán)吸收劑進(jìn)口壓力和黏度等。如果噴嘴進(jìn)口壓力越大，噴嘴的壓力降越大，通過(guò)噴嘴的液體流量越大，且噴出的霧化液滴平均直徑就越小，氣液接觸反應(yīng)的表面積就越大；但噴嘴壓力降增大，能耗也就越大。一般吸收塔化工廢氣處理設(shè)備噴淋用噴嘴的霧化平均粒徑在200～2000?m，噴霧角度為90°～120°，根據(jù)循環(huán)液的流量和所需噴霧的平均粒徑選擇不同型式的噴嘴。

                                       

化工廢氣處理設(shè)備噴淋液是由循環(huán)泵提供，基本配置是一臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層化工廢氣處理設(shè)備噴淋管。循環(huán)泵從吸收塔底部吸入吸收劑，送至吸收塔上部的化工廢氣處理設(shè)備噴淋管?？梢愿鶕?jù)廢氣負(fù)荷調(diào)整循環(huán)泵及各層化工廢氣處理設(shè)備噴淋管的開停。根據(jù)需要將新鮮吸收劑補(bǔ)充至循環(huán)泵進(jìn)口，與循環(huán)的吸收劑充分混合后補(bǔ)充至塔內(nèi)。

           

為了防止化工廢氣處理設(shè)備噴淋的霧滴被煙氣夾帶出塔，在吸收塔化工廢氣處理設(shè)備噴淋區(qū)上部，需要設(shè)置除霧器。根據(jù)允許氣體夾帶霧滴量及粒徑大小及塔內(nèi)氣速、壓力降要求選擇不同型式的除霧器。

                                  

終上所述，對(duì)于高濃度有價(jià)值有機(jī)廢氣一般采用低溫冷凝加活性炭吸附回收工藝。 不適合回收的有機(jī)廢氣我們一般采用催化燃燒或者是蓄熱氧化的方式處理。 針對(duì)工業(yè)上的無(wú)機(jī)廢氣大部分采用噴淋裝置處理。