光氧催化設(shè)備性能和特點：

1）高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭氣體，脫臭效率可達99%以上。

2）無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭/工業(yè)廢氣通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加其他物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)

3）適應(yīng)性強：光氧催化廢氣處理設(shè)備可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣的脫臭、凈化處理?？擅刻?4小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠.

4）運行成本低：光氧催化廢氣處理設(shè)備無機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻低≤400pa，可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。

5）設(shè)備占地面積小，自重輕，適合于布置緊湊、場地狹小的特殊條件。

6）進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備使用壽命在十五年以上。

7）技術(shù)理念*，可分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)，并能達到脫臭、凈化的效果，經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣，可達標排放，不產(chǎn)生二次污染，同時達到消毒殺菌。

8）安全、防爆，已通過產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的防爆合格認證，能廣泛應(yīng)用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

廢氣處理設(shè)備工藝介紹：

     二者混合氣體*入加藥噴淋洗滌塔，根據(jù)酸堿中和反應(yīng)去除廢氣中的酸（堿）性氣體，根據(jù)PH自動控制溶液PH值，自動加藥。廢氣中部分水溶性好的物質(zhì)、顆粒物等進行預(yù)處理凈化；將廢氣物質(zhì)轉(zhuǎn)換成液相物質(zhì)，噴淋洗滌塔內(nèi)部設(shè)有高效的旋流板，將氣體與循環(huán)水有效充分接觸，有效去除廢氣中的顆粒物等；噴淋塔上部設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，有效去除噴淋塔產(chǎn)生的水霧等；經(jīng)過洗滌后的氣體中會夾雜著少量水霧和水氣需要經(jīng)過去除后才能進入活性炭吸附裝置；經(jīng)噴淋洗滌后的廢氣中含有少量的水霧和水氣，如果直接進入活性炭吸附系統(tǒng)會堵塞活性炭的空隙，導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效，同時，由于活性炭使用壽命比較長（在有解析設(shè)備的情況下），為了確?；钚蕴康奈叫ЧǔＴ趶U氣進入活性炭吸附床前采用除霧過濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除，除霧過濾器通常采用二段：一段：過濾精度 G3，第二段：過濾精度 G4，確保進入活性炭廢氣相對潔凈。除霧過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細孔，降低吸附性能。除霧器采用式初效+袋式中效過濾，設(shè)計時將考慮維護，便于拆卸和安裝。壓差開關(guān)實時表示壓力損失，根據(jù)設(shè)定壓力，超出一定壓差時向 PLC發(fā)送報警信號，以便使用者能夠及時更換濾料。

更快捷便以使用者操作簡單，運營成本低，投入低運營效果好。

  蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進行交替切換。BCO自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣。

  活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到*次提升；具有一定溫度的氣體進入預(yù)熱器，進行第二次的溫度提升；之后進入*級催化反應(yīng)，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的適合溫度；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機排空。

                                  UV光解催化廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品（案例圖）

廢氣處理設(shè)備工藝流程

（1）首先采用噴淋塔對投料口、出料口的顆粒物、氯乙烯、氯化氫等廢氣進行凈化，凈化以后的廢水和沉淀池中的由第三方有資質(zhì)的固廢公司進行處理。

（2）經(jīng)過噴淋塔清洗過后的廢氣中含有大量水分子，為了不給后端處理設(shè)備造成影響，需要加一臺高效除水除霧器去除廢氣中的水分子和油霧，便于后端設(shè)備的高效處理，每臺設(shè)備均有排污口，定期收集集中處理。

（3）廢氣經(jīng)過前端的噴淋塔和除霧器凈化后，存在一定量的廢氣，需要通過光氧設(shè)備進行有效凈化。

（4）廢氣經(jīng)過光氧催化設(shè)備后，仍然存在一定量的廢氣，需要通過活性炭設(shè)備進行凈化，從而達標排放。

（5）考慮到節(jié)約成本，盡可能地利用現(xiàn)有設(shè)備，避免重復(fù)投資，減少浪費。對原有的收集管路和軸流風(fēng)機備進行再大化利用。末端配置變頻離心風(fēng)機進行牽引，15 米煙囪達標排放。

                               UV光解催化廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品（案例圖）

廢氣處理設(shè)備的優(yōu)勢

（1）整套設(shè)備基本無需帶電工作，廢氣處理設(shè)備的廢氣處理室與電控箱及帶電部件進行嚴格分隔，所有需連接部分用抗高溫，防腐蝕電線和橡膠墊進行密封處理，不容許任何帶電部分與廢氣接觸。

（2）離心風(fēng)機嚴格按照安全生產(chǎn)連接，保護，使用。

（3）設(shè)備采用防腐材料制作。

（4）凈化設(shè)備與地面固定牢靠。

（5）廢氣處理設(shè)備與避雷線連接，具有良好的接地。

（6）廢氣處理設(shè)備與企業(yè)產(chǎn)生的效益強，解決企業(yè)難題（運行成本）