活性炭吸附脫附裝置代理加盟

廢氣處理設(shè)備，主要是指運用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達到保護環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，讓我們的環(huán)境不受到污染。
吸收設(shè)備

吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。
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為此，《意見》要求，南京市將嚴(yán)格項目準(zhǔn)入門檻。今后，一律不批新的化工園區(qū)，化工園區(qū)外不再布局化工生產(chǎn)企業(yè)，對現(xiàn)有化工生產(chǎn)企業(yè)實施"四個一批"專項行動，清理違法違規(guī)、生產(chǎn)工藝和裝備落后、產(chǎn)出效率不高、安全和環(huán)保存在隱患，以及不符合產(chǎn)業(yè)布局及城市功能定位等的化工企業(yè)。除此之外，意見指出，將優(yōu)化調(diào)整化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。加快發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)，打造新材料產(chǎn)業(yè)基地，培育和推廣化學(xué)工業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)。淘汰落后產(chǎn)能，對安全生產(chǎn)、環(huán)保、能耗達不到標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)不合格產(chǎn)品、違規(guī)保留的淘汰類產(chǎn)能，依法依規(guī)有序退出。

吸附設(shè)備
在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。

凈化設(shè)備
燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當(dāng)處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。
治理設(shè)備

    有機廢氣在吸附風(fēng)機的作用下由進氣口進入前置過濾箱體中，前置過濾器將廢氣中的顆粒物過濾、阻截，避免顆粒物進入吸附層堵塞分子篩微孔，影響凈化效果。
     然后廢氣由前置過濾器分別進入兩側(cè)吸附脫附箱體（中間設(shè)有旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測濃度達標(biāo)情況下旁通閥直接開啟排放)，吸附脫附箱體內(nèi)的吸附層吸附凈化有機廢氣。
     在吸附層上方設(shè)置的催化燃燒裝置，當(dāng)沸石分子篩（或活性炭分子篩）吸附層接近飽和時（排氣濃度達到設(shè)定值），PLC控制器自動關(guān)閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門，催化燃燒電加熱器。

 、廢氣收集 
  在保證集氣和排風(fēng)效果的基礎(chǔ)上，集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，盡量不影響工藝操作。同時盡量減少排風(fēng)量，以減輕吸附裝置的負擔(dān)。
2、 預(yù)處理 
  吸附法對廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩中毒的物質(zhì)要求嚴(yán)格，在廢氣進入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈，并對氣溶膠進行破壞。預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)及含量進行選擇。
3 、吸附裝置 
  選擇合適的分子篩，在分子篩選定后，分子篩用量應(yīng)根據(jù)一個吸附周期內(nèi)吸附床層的動態(tài)吸附量確定。
吸附器的凈化效率應(yīng)不低于90%，同時裝置出口污染物的排放濃度應(yīng)低于國家、地方和行業(yè)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。
4、催化燃燒裝置
  催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。設(shè)計工況應(yīng)大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h^-1，但不應(yīng)高于4000h^-1。
  進入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度再高組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M行熱能回收。
5、 脫附 
  利用熱氣流脫附時，嚴(yán)格控制進入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機物濃度不能超過其爆炸極限下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險。   
6、 催化燃燒后處理
  經(jīng)過催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂?。在大多?shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設(shè)備的運行費用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋ξ狡鬟M行再生的方式有兩種：一是通過冷風(fēng)機在高溫?zé)煔庵醒a充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到分子篩再生所需要的溫度后直接引入吸附器進行分子篩的再生。二是增加一個氣-氣換熱器，利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至分子篩脫附所需要的溫度后引入吸附器進行分子篩的脫附。