常州市藍陽環(huán)保設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理設(shè)備、廢水處理設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、塑料產(chǎn)品、化工設(shè)備等生產(chǎn)型企業(yè) 我公司擁有完整、科學(xué)的體系。常州市藍陽環(huán)保設(shè)備有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨、參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。                    

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  我公司以“品質(zhì)至上、誠信為本、創(chuàng)新制勝”為經(jīng)營宗旨，堅持穩(wěn)健發(fā)展及行銷策略，為客戶提供各式優(yōu)良產(chǎn)品和的服務(wù)。 藍陽環(huán)保與環(huán)保企業(yè)共本，為發(fā)展環(huán)保事業(yè)共同努力。

 
  催化是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的*氧化，因此，能耗少，操作簡便，，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，
  比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
  一、 催化的工藝組成 不同的排放和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

  ① 廢氣預(yù)處理
    為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
   ②預(yù)熱裝置
    預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于的廢氣本身溫度就較高的，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

    預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
  南京市voc有機廢氣處理設(shè)備RCO催化設(shè)備
    催化裝置*按照適用于大風(fēng)量有機廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣的性、熱能回收及設(shè)備的使用壽命。催化法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機污染物的，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點：

（1）凈化效率高，可高達98%以上，確保排氣達到環(huán)保排放；
（2）進行無焰，設(shè)置多重設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)、可靠；
（3）起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；
（4）設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，面積小節(jié)省土建和安裝費用，方便運行及檢修等；
（5）采用非常完善的余熱回收，限度的回收余熱，正常生產(chǎn)無需任何燃料，并產(chǎn)生過熱或飽和蒸汽，有顯著的經(jīng)濟效益；
（6）采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑的裝填，更換安裝方便；
（7）針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫性好、（溫度可達到730℃）、機械強度高、使用壽命長（達4~5年）、阻力壓、易清洗適應(yīng)范圍廣的特點, 起燃溫度低，催化起燃溫度：230～370℃，節(jié)省能源。
有機廢氣催化與直接相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

適用范圍：張家港電子廢氣催化燃燒設(shè)備廠家

    催化焚燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭廢氣，對有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、沒有回收價值的廢氣。 RCO催化工作原理：
針對大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣（VOC），一般采用活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化裝置中，經(jīng)催化氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，實現(xiàn)達標(biāo)排放。
初始利用電加熱啟動催化設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當(dāng)催化反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速，了催化的加熱電功率，從而使催化裝置及脫附達到小功率或無功率運行。    
                         
 
催化裝置的主要由阻火器、換熱器、預(yù)熱室、催化床、風(fēng)機及電控柜組成。
裝置特點及優(yōu)勢
1、、起燃溫度低、反應(yīng)速率快；節(jié)省能源；
2、適用范圍廣，催化幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。
3、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化法的處理效果更好、經(jīng)濟合理。
4、處理效率高,無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化中，催化劑的作用是活化能，同時催化劑表有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害的目的。
張家港電子廢氣催化燃燒設(shè)備廠家

我公司研發(fā)的RCO催化裝置是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化是在催化裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

一、除惡臭：
能去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99%以上，脫臭效果大大超過頒布的GB14554-93《惡臭污染物排放》．GB16297-1996《大氣污染物綜合排放》
二、無需添加任何：
只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何參與化學(xué)反應(yīng)。，
三、適應(yīng)性強：
可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行可靠。
四、運行成本低：
本設(shè)備無任何機械，無噪音，無需專人和日常，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低＜40pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。南京市催化RTO廢氣處理設(shè)備 RCO焚燒爐
五、無需預(yù)處理：
惡臭氣體無需進行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。
六、設(shè)備面積小，自重輕：
適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。
七、優(yōu)質(zhì)進口材料制造：
防火、防腐蝕性能高，性能，使用壽命長。
八、環(huán)保高科技產(chǎn)品：
采用上*技術(shù)理念，通過專家及我公司工程技術(shù)人員長期反復(fù)的試驗，研制出的，具有*自主研發(fā)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可分解惡臭氣體中有毒有害，并能達到的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可*達到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時達到消作用。
適用范圍：南京市催化RTO廢氣處理設(shè)備 RCO焚燒爐
適用于食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、轉(zhuǎn)運站、糞便處理、煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑廠、電鍍電焊廠等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理。

 
   催化技術(shù)（RCO）是什么？
催化是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的*氧化，因此，能耗少，操作簡便，，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，
比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
一、 催化的工藝組成
  不同的排放和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
①  廢氣預(yù)處理
  為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
 ②預(yù)熱裝置
  預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于的廢氣本身溫度就較高的，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
  預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
  ③催化裝置
  一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，方便，便于裝卸催化劑。
  在進行催化的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處量較大的，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器裝設(shè)，其間用管道連接。對于處量小的，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
  在有機物廢氣的催化中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化應(yīng)設(shè)監(jiān)測裝置和有防爆措施。
 二、催化用催化劑
由于有機物催化的催化劑分為(以鉑、鈀為主)和金屬催化劑。為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。
全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的，將鉑、鈀等沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。
由氧化鋁作載體的催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層僅有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。
但由于催化劑價格昂貴，資源少，多年來人們特別注重新型的、價格較為便宜的催化劑的研究，我國是上稀土資源多的，我國的科技工作者研究了不少稀土催化劑，有些性能也。

   三、催化劑中毒與老化
在催化劑使用中，由于體系中存在少量雜質(zhì)，可使催化劑的活性和選擇性減小或者消失，這種現(xiàn)象叫催化劑中毒。這些能使催化劑中稱之為催化劑毒物，這些毒物在反應(yīng)中或強吸附在活性中心上，或與活性中心起化學(xué)作用而變?yōu)閯e的，使活性中心失活。
毒物通常是反應(yīng)原料中帶來的雜質(zhì)，或者是催化劑本身的某些雜質(zhì)，另外，反應(yīng)產(chǎn)物或副產(chǎn)物本身也可能對催化劑毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物等。
毒物不單單是對催化劑來說的，而且還針對這個催化劑所催化的反應(yīng)，也就是說，對某一催化劑，只有產(chǎn)生到它所催化的反應(yīng)時，才能清楚什么是毒物。即使同一種催化劑，一種可能毒化某一反應(yīng)而不影響另一反應(yīng)。
按毒物與催化劑表面作用的程度可分為暫時性中毒和性中毒。
暫時性中毒亦稱可逆中毒，南京市催化RTO廢氣處理設(shè)備 RCO焚燒爐催化劑表面所吸附的毒物可用解吸的辦法驅(qū)逐，使催化劑恢復(fù)活性，然而這種可再生性一般也不能使催化劑恢復(fù)到中毒前的水平。
性中毒稱不可逆中毒，這時，毒物與催化劑活性中心生成了結(jié)合力很強的，不能用一般將它去除或根本無法去除。
催化劑的老化主要是由于熱性與機械性決定的，例如低熔點活性組分的流失或升華，會大大催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結(jié)，從而催化劑表面積的下降而活性。另外，內(nèi)部雜質(zhì)向表面的遷移，冷熱應(yīng)力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)選擇的反應(yīng)溫度將有助于催化劑的壽命。但是，過低的反應(yīng)溫度也是不可取的，會反應(yīng)速率。
為了催化劑的熱性，常常選擇的耐高溫的載體來活性組分的分散度，
可防止其顆粒變大而燒結(jié)，例如以純銅作催化劑時，在200℃即失去活性，但如果采用共沉
積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。
有機廢氣的濃度必須控制在相應(yīng)有機物極限的25%以下,當(dāng)有機廢氣濃度有可能超過此值時,應(yīng)安裝野風(fēng)閥將其沖淡到值。因此在設(shè)計中應(yīng)采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置,以隨時進行人工或自動調(diào)節(jié)。
為防止有機廢氣在催化劑床層上時的火焰蔓延,應(yīng)在有機廢氣凈化裝置前安裝阻火器。目前較多采用干式阻火器,阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網(wǎng)等。(1) 催化凈化裝置點火前必須用空氣將風(fēng)道、室等吹掃干凈,以可能在這些部位的可燃氣體,防止點火時發(fā)生起火或。(2) 設(shè)備中可能積存有油污、凝液等質(zhì),它們在設(shè)備開始運行加熱時會汽化成為可燃、可爆的氣體,從而有可能。因此在點火前應(yīng)將這些干凈。
 
 
蓄熱式催化法，RCO蓄熱式催化設(shè)備所使用的是催化法，來處理有機廢氣的。這些有機廢氣因所處行業(yè)、濃度不同適合于不同的處理不一，那么，哪種有機廢氣處理用RCO蓄熱式催化設(shè)備的催化法呢？
 
催化法又稱為（RTO）在高溫下有機廢氣與燃料氣充分混和，在催化劑（三氧化二鋁或*）實現(xiàn)*。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，有機廢氣被氧化分解，但設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。
RCO蓄熱式催化設(shè)備的催化氧化反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)復(fù)合填料，填料內(nèi)部復(fù)合催化劑。當(dāng)有機廢氣在引風(fēng)機的作用下穿過填料層，與通過噴嘴化劑在固相填料表面充分，并在催化劑的催化作用下，有機廢氣中的污染因子被充分分解。適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染有很好的去除率。小，投資低；方便，即開即用；耐沖擊負荷，不易被污染物濃度及溫度變化影響。需消耗一定量的藥劑，運行成本較高，催化劑操作不當(dāng)會中毒，存在二次污染。
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它可利用作為熱交換回收程序。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機種類包括苯類、類、脂類、酚類、醛類、醇類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。南京市催化RTO廢氣處理設(shè)備 RCO焚燒爐
 
 
那么RTO 與RCO之間的區(qū)別是什么呢？我們一起來探討一下：
RTO技術(shù)和RCO技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機化合物）治理技術(shù)，是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運行、成本較低的成熟性技術(shù)。
RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。
RCO，是指蓄熱式催化法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化法作用原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附，了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段反應(yīng)的活化能，了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。
RTO不含催化劑，RCO含有催化劑；RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；RTO可能會產(chǎn)生NOX二次污染物，RCO不會；RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。南京市催化RTO廢氣處理設(shè)備 RCO焚燒爐
 

RCO凈化原理
在工業(yè)生產(chǎn)中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機設(shè)備的閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱或天然氣加熱）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。
南京催化設(shè)備廠家，藍陽專業(yè)催化廢氣處理公司

經(jīng)催化氧化后的氣體其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化裝置使用閥替代了設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達到98％以上，熱回收率達到95-97％。
活性炭吸附脫附催化設(shè)備

性能特點：

1.操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，可靠。
2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。
3.采用當(dāng)今*的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4.余熱可返回烘道，原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.性高、凈化效率高達99％以上；
8.的熱量回收率，熱回收效率≥95％。
面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％~80％，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

該裝置能對苯、醇、、酯、汽油類等的廢氣進行吸附凈化，更適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)，它能有效地凈化、污染、工作，確保工人健康，治理達標(biāo)排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣的凈化及臭味的均可選用。
  
 
RCO催化的特點：
操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。
可靠：設(shè)備配有阻火除塵、防爆泄壓、超溫及*自控。
阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
RCO催化的應(yīng)用范圍：
的凈化處理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣凈化）
電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化（VOC凈化）
各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣凈化處理

 
選型及注意事項：
廢氣成分中，不含下列：
有高粘性的油脂類
磷、鉍、砷、銻、、鉛、錫
高濃度的粉塵
設(shè)備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度
設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施
設(shè)備所需電源為：三相交流380V，50HZ