催化燃燒設備凈化裝置:催化燃燒設備適用于烘干道等設備高溫高濃度有機廢氣的凈化處理，具有通用性好，投資少，運行成本低，廢氣處理的效率可達97%；合肥有機廢氣催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

詳細說明：

有機廢氣催化凈化裝置是我公司積累了多年的研究，實踐經(jīng)驗，在取得出色成果的基礎上，不斷完善而形成的系列有機廢氣催化凈化裝置。

應用范圍1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣）;2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化;3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

本裝置的特點：1、用金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達95%，壽命長，氣體流暢，阻力小;2、設施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施；3、耗電功率：預熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）；5、可以選擇電加熱和天燃氣加熱等多種加熱方式；6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附;合肥有機廢氣催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

催化燃燒法設備的基本參數(shù)

                               
1. 空速是決定設備催化劑裝量的主要參數(shù)的主要參數(shù)，空速的定義為：單位體積催化劑在單位時間（小時）內(nèi)通過處理的VOCs氣體的體積，空速單位為h-1（小時-1）。
2. 催化燃燒設備一般按照15000-1空速來設計，也就是處理15000m3/h的廢氣需要催化為1000升（1?）。如果處理風量為3000?/h的廢氣，需要催化為200升。
3. 催化燃燒在實際使用過程，應該根據(jù)VOCs的種類不同，選擇不同的催化劑和控制相應的反應溫度?？刂频姆磻獪囟龋话阒罺OCs氣體到達催化劑床前的溫度。在實際使用中這個溫度一般控制在300-350℃。
4. 催化劑的使用壽命一般為1-2年，正常工作日24小時工作。

 催化劑的用量、填裝、溫度點“按照空速15000h-1計算，一立方米催化劑處理的有機廢氣量為15000?,以此類推。（請看下圖）

設備造型的程序：
前期工作：1.風量   2.VOCs成分
中期：催化劑對VOCs實驗室小試;
VOCs濃度過大和過小，應對方案。
 VOCs濃度的簡單計算：涂料中溶劑揮發(fā)量/風量
后期：設計方案

催化燃燒設備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設計的活性炭吸附裝置可交替使用，一個催化燃燒室。催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進行催化氧化反應，使其轉化為無害的CO2和H2O。催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量通過熱交換作用，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節(jié)能，它只消耗風機的功率?；钚蕴靠捎糜谙麓挝?；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

催化燃燒設備存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都需要加設預處理設備，預先除掉這些易使催化劑中毒的物質(zhì)。常用的預處理設備主要有噴淋塔、低溫等離子設備、布袋除塵器等等。

催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于成分復雜、低濃度、大流量、多組分而無回收價值VOCs廢氣具有較好的處理效果?？蓮V泛應用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、噴漆、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。