制藥工業(yè)作為一個傳統(tǒng)而又蘊含*元素的行業(yè)，其生產(chǎn)原料種類多樣、生產(chǎn)工序繁多、藥品種類豐富，按照藥品來源、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品用戶的不同可有如下多種分類：1、在我國藥物通?？煞譃椋何魉幒椭兴巸纱箢?2、按產(chǎn)品的再終使用對象可分為：人用藥和獸藥;3、按照藥品的生產(chǎn)階段分為：醫(yī)藥中間體、原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn);4、按藥品的生產(chǎn)工藝又分為：發(fā)酵類、提取類、化學合成類、中藥類、生物工程類和制劑類;我國現(xiàn)行制藥工業(yè)水污染物體系也是按照生產(chǎn)工藝分為這六類；5、按國民經(jīng)濟領域分類：化學藥品原料藥制造、化學藥品制劑制造、中藥飲片加工、中成藥生產(chǎn)、獸用藥品制造、生物藥品制造、衛(wèi)生材料及醫(yī)藥用品制造，而藥物中間體的生產(chǎn)并未包括其中。選擇治理方案的幾個基本要素：根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣；如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)；加裝二級玻纖過濾裝置：廢氣處理設備進氣口加裝二級玻纖過濾裝置，控制粉塵排放 。常州制藥業(yè)廢氣-催化燃燒設備專業(yè)生產(chǎn)廠家

高溫等離子焚燒技術(shù):高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解；經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

　　工藝流程示意圖：

高溫等離子焚燒處理設備特點:強大的功率和專業(yè)的設計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合排放標準；不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕;安全可靠，維護方便；智能化遠程控制，無需專職人員值守；傳統(tǒng)的RTO技術(shù)：傳統(tǒng)的天燃氣焚燒方式處理工業(yè)廢氣，消耗大量天然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用面窄。(易燃易爆)；我們再先提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發(fā)明)，是掌握該技術(shù)并實際應用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。、“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢：1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要；2、 廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放；3、 不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時；4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機，而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率；5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度；6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實現(xiàn)達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)；7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)；8、經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一；9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低；10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標；11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題，高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術(shù)變革；高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產(chǎn)業(yè)。

在醫(yī)化行業(yè)中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此，有效的對制藥行業(yè)VOCs廢氣處理已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

制藥廢氣成分：DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等。

制藥廢氣特點：1.排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高；2.間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放；3.排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物；4.溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴散, 影響范圍廣；5.“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多, 反應過程激烈, 生產(chǎn)事故風險大;通過藍陽環(huán)保小張以上的介紹，相信您對制藥行業(yè)的廢氣來源、成分和特點有了一定的了解。如想了解更多的產(chǎn)品知識，歡迎您關注本站；如您的企業(yè)遇到廢氣排放問題，隨時歡迎您咨詢，同時也歡迎您來我們藍陽環(huán)保公司參觀交流，一定會給到您滿意的處理方案，常州制藥業(yè)廢氣-催化燃燒設備專業(yè)生產(chǎn)廠家

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