鎮(zhèn)江印染油墨UV光氧催化/活性炭吸附設(shè)備：印刷廠用的再多的就是油墨。因?yàn)橛湍泻幸徊糠謱?duì)人體有害的氣體產(chǎn)生，使用的油墨主要含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等，廢氣產(chǎn)生的主要在上墨及烘干、復(fù)合過程，揮發(fā)出來有機(jī)溶劑是廢氣污染的主要來源。不同的印刷機(jī)采用的油墨是不相同的，油墨的品種如果按照印刷方式來分類有以下五種:1、凸版印刷油墨：書刊黑墨，輪轉(zhuǎn)黑墨，彩色凸版油墨等;2、平版印刷油墨：膠印亮光樹脂油墨，膠印輪轉(zhuǎn)油墨等;3、凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等;4、孔版印刷油墨：謄寫版油墨，絲網(wǎng)版油墨等;5、特種印刷油墨：發(fā)泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導(dǎo)電性油墨等。

常州藍(lán)陽是一家專業(yè)致力于有機(jī)廢氣處理設(shè)備及方案的廠家，擁有多年的有機(jī)廢氣處理經(jīng)驗(yàn)及成功案例。兆藍(lán)陽環(huán)保研制開發(fā)的油墨印刷廢氣處理設(shè)備是以光催化氧化為核心的處理工藝；光氧催化廢氣處理裝置采用紫外線光源對(duì)廢氣分子鏈進(jìn)行凈化的專業(yè)技術(shù)，運(yùn)用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)，為一重處理；取185納米波段光對(duì)廢氣分子進(jìn)行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O(shè)3進(jìn)行結(jié)合，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再根據(jù)不同的廢氣成分配置8種以上相對(duì)應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，360度與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng)，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源接觸時(shí)間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對(duì)廢氣進(jìn)行凈化效果，為第三重處理。

我公司專業(yè)致力于大氣污染控制領(lǐng)域環(huán)保產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試及運(yùn)營的*企業(yè)。我公司生產(chǎn)的活性炭廢氣處理設(shè)備有噪音低、能耗少、外型美觀、使用靈活，占地面積小、維護(hù)管理方便、適用范圍廣、技術(shù)性能穩(wěn)定等眾多特點(diǎn)，吸附過濾機(jī)組可有效去過濾吸附粉塵及有機(jī)廢氣?；钚蕴繌U氣處理設(shè)備組集合了風(fēng)機(jī)、過濾器、消聲器、及電控裝置于一體，用戶只要配制相應(yīng)的管道及吸風(fēng)罩，插上電源即可使用。特別對(duì)于分散的設(shè)備、不同時(shí)運(yùn)行的設(shè)備的廢氣過濾，較之系統(tǒng)廢氣過濾，不但簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)，而且可以大大節(jié)約投資費(fèi)用、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用以及能源消耗。

活性炭廢氣處理設(shè)備主要特點(diǎn)：1、多級(jí)過濾器的使用，大大延長(zhǎng)棉粘膠基活性炭纖維過濾器和化學(xué)樹脂的使用壽命，與此同時(shí)也改善了過濾效率;2、層初效過濾器能去除大的顆粒物;3、第二層過濾器能有效去除氣體中的水氣和油，其對(duì)粒徑3μm的顆粒物的去除效率高達(dá)99.7%，大大延長(zhǎng)了第三層過濾器的使用壽命；4、第三層過濾器，即炭纖維或活性炭顆粒過濾器可以有效去除異味和有機(jī)物;5、可移動(dòng)式過濾器更便于過濾器的更換，為客戶提供一個(gè)清潔的工作環(huán)境;6、對(duì)于特殊的化工氣體，客戶可根據(jù)需要選用化學(xué)處理過濾器。

　“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢(shì):

1、連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

3、 不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運(yùn)動(dòng)部件，能夠*，不間斷運(yùn)行上萬小時(shí)

4、風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時(shí)的燃?xì)釸TO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。

而處理2萬立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風(fēng)機(jī)(21千瓦)僅消耗46千瓦功率,當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW;無論從資金投入還是從營運(yùn)成本考量，本方案要遠(yuǎn)勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離子焚燒設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

7、無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。

8、經(jīng)濟(jì)適用：同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設(shè)備，價(jià)格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一，運(yùn)營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動(dòng)化程度高節(jié)約人力，運(yùn)營成本低。

10、不會(huì)產(chǎn)生二次污染。無異味，對(duì)人口居住密集地區(qū)而言這是一個(gè)重要的考量指標(biāo)。

11、天燃?xì)夥贌≧TO造價(jià)高昂，大量消耗天燃?xì)?、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對(duì)日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場(chǎng)所，或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆問題。天燃?xì)廨斔蛢?chǔ)存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題;高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個(gè)劃時(shí)代的技術(shù)變革。

                                                我司在無錫某項(xiàng)目成功案例圖

鎮(zhèn)江印染油墨UV光氧催化/活性炭吸附設(shè)備