海南煉膠車間廢氣高溫等離子焚燒爐：待處理的流量是在5,000Nm3/h以下，廢氣處理公司蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來說是不適用的。這是因?yàn)榕c熱式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時(shí)，熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)，這是因?yàn)樗麄儠a(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。然而，如果工藝需要大量的熱能時(shí)，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費(fèi)用，另一個(gè)例外是每年很少運(yùn)作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。

高溫等離子通過式焚燒裝置模式對比傳統(tǒng)燃燒模式的優(yōu)勢

1、工作區(qū)溫度高、升溫快不產(chǎn)生二餓英，無碳排放問題。

2、根據(jù)爐溫狀況實(shí)時(shí)調(diào)整等離子火炬輸出功率，精確調(diào)節(jié)爐溫，能效比高。

3、電源IGBT設(shè)計(jì)，工業(yè)用電成本低。

4、根據(jù)爐體內(nèi)溫度可適時(shí)調(diào)整等離子炬輸出功率。

5、等離子炬可以連續(xù)工作1000小時(shí)，維護(hù)及使用成本低。

6、 連續(xù)不間斷的處理廢氣（天燃?xì)釸TO為間歇工作模式）在PCB行業(yè)廢氣處理尤為重要。

7、 廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易暴及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

8、 風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時(shí)的燃?xì)釸TO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。而處理2萬立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設(shè)備引風(fēng)機(jī)僅消耗20千瓦功率。

9、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢體排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。

10、天燃?xì)夥贌枰紤]防暴和輸送儲存的安全問題‘

總結(jié)，雖然說高溫等離子焚燒設(shè)備整體造價(jià)高，趨于長期看，不論是涉及到二次排放問題還是安全問題，這是目前可選設(shè)備。

有機(jī)廢氣的排氣溫度：如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約300℃以上時(shí)，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的，這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命；另外，在這樣高的溫度時(shí)，建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因?yàn)樵谌剂舷牡牟罹嗵?，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。

有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平：直燃式氧化器能夠處理再大濃度范圍的碳?xì)浠衔铮瑥氖畠|分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵?。如果有機(jī)廢氣濃度超過25%，工業(yè)廢氣處理特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價(jià)是這種形式氧化器的高燃料成本。

高溫等離子通過式焚燒裝置模式：

等離子火炬高溫焚燒和熱量，由等離子炬產(chǎn)生高溫焰，替代天然氣焚燒裝置，達(dá)成去除廢氣效果。

工作模式：1、富氧焚燒

從等離子炬尾部進(jìn)氣口進(jìn)入的廢氣在富氧狀態(tài)下發(fā)生氧化反應(yīng)（燃燒），生成C、H2O、等單質(zhì)物質(zhì)，

廢氣中有機(jī)物質(zhì)被分解，高溫?zé)煔庠诳諝饫鋮s氣吸收其中大部分熱量后排放。

2、熱解-- 等離子炬在無氧狀態(tài)下加熱有機(jī)廢氣，可以處理高濃度、高熱值、易燃易暴氣體。

生成C、H2、CO、H2O、CH4、CnHm等物質(zhì)，再進(jìn)行二次燃燒，再終實(shí)現(xiàn)無污染排放。

3、等離子能量沖擊 --等離子炬產(chǎn)生大量等離子能量體，在回旋處理室內(nèi)，通過自由基和活性基對廢氣的有機(jī)分子鏈進(jìn)行打散。

海南煉膠車間廢氣高溫等離子焚燒爐設(shè)備配置：

該設(shè)備包含一套完整的等離子通過式焚燒系統(tǒng)及其所有附屬設(shè)備和附件

（不包含尾氣檢測費(fèi)用和前端廢氣收集單元，后端尾氣處理；包含爐體、發(fā)生器（炬）、 電源、備用發(fā)生器、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、防暴監(jiān)測裝置）；

等離子高溫醫(yī)療垃圾焚燒爐體特種垃圾焚燒爐”是代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝處理醫(yī)療垃圾的新型環(huán)保裝置，基本特征是具有較高的熱解能力。不使用油、天然氣等傳統(tǒng)燃料，升溫快，開機(jī)5分種后即可投入醫(yī)療垃圾焚燒。本系統(tǒng)關(guān)鍵工藝為控制溫度與供氣量之間有機(jī)結(jié)合，以達(dá)到無煙、無害化。 垃圾焚燒量1t／d、 等離子體發(fā)生器功率15kW～30kW；主燃燒室燃燒區(qū)溫度大于1500℃；主燃燒室出口排放的氣體溫度大于1000℃；爐外溫度小于50℃；氣體在主燃燒室的停留時(shí)間大于2s； 特點(diǎn) 許多常規(guī)垃圾焚燒爐是在低溫(800℃以下)處理垃圾的。焚燒爐中氯的結(jié)合力很強(qiáng)，與其他元素反應(yīng)后可生成氯化物，是產(chǎn)生二惡英的禍源。氯化物、HCl氣體是產(chǎn)生二惡英的元兇，大約80％～90％的二惡英是從中產(chǎn)生出來的。此外，與氯相同，鹵素系的溴、氟、碘等也有阻燃特性，會在爐內(nèi)火焰表面形成低溫層，產(chǎn)生二惡英。而等離子體處理垃圾系統(tǒng)在1200℃以上高溫焚燒垃圾，充分分解，可防止二惡英的形成。

    等離子高溫醫(yī)療垃圾焚燒爐是復(fù)雜的混合物，其成分、水分等特性隨時(shí)間、地點(diǎn)的不同而變化，與污水、廢氣、生活垃圾相比，其處理難度更高。通過等離子體對空氣進(jìn)行電離，使廢棄物在高溫下快速裂解，在千分之一秒內(nèi)即可達(dá)到3000℃～20000℃，而且能量集中。因此用于廢棄物處理比一般的焚燒爐更具有優(yōu)勢：溫度高，分解速度快，在高溫下有機(jī)物高效裂解，所有的傳染病毒及其他有毒有害物質(zhì)將全部分解，達(dá)到*無毒無害化；占地面積小，結(jié)構(gòu)可小型化，一個(gè)小型醫(yī)院的等離子體處理垃圾系統(tǒng)占地面積僅80m2左右；電熱轉(zhuǎn)換效率高，在90％以上；等離子體處理垃圾系統(tǒng)不用煤、油、燃?xì)饣蛱烊粴猓挥秒姾涂諝?，潔凈、安全；無黑煙排出，不需要煙筒；操作簡單，啟動(dòng)、停機(jī)快，可全自動(dòng)控制； 本技術(shù)提供一種低能耗等離子體垃圾焚燒爐，由外殼、保溫層及高溫耐材料砌筑的燃燒室的焚燒爐、余熱鍋爐及其輔助設(shè)備組成。

   醫(yī)療垃圾焚燒爐系統(tǒng)包括燃燒室系統(tǒng)、輔助燃燒系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、應(yīng)急和警報(bào)系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)。 在一燃燒室，二燃燒室分別裝有低功率等離子體發(fā)生器噴咀，進(jìn)風(fēng)口、尾氣排放口及溫度測量系統(tǒng)；在一然、二燃燒室的中間隔壁上設(shè)有燃?xì)馔ǖ揽?，在一燃燒室底部設(shè)有載渣爐排；優(yōu)點(diǎn)是：與大功率等離子體焚燒設(shè)備相比，本焚燒爐耗能低，運(yùn)營成本低；與純?nèi)細(xì)夥贌隣t相比，本爐對垃圾燃燒熱解*無環(huán)境污染；本焚燒爐另一突出優(yōu)點(diǎn)是：爐體結(jié)構(gòu)簡單、便于小型化、占地面積小、運(yùn)營成本低、適于推廣普及。