鋰電池廢氣處理噴淋塔+光氧催化設(shè)備廠家:伴隨電動(dòng)汽車(chē)給傳統(tǒng)汽車(chē)行業(yè)帶來(lái)革命性的變化，對(duì)電池的生產(chǎn)加工要求也更高，在鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是化成時(shí)不同時(shí)間段將會(huì)產(chǎn)生不同的氣體，這些氣體對(duì)生成操作人員及環(huán)境有很大的危害。鋰離子電池生產(chǎn)極片制造過(guò)程需要使用N-甲基吡咯烷酮，這些N-甲基吡咯烷酮在極片制造涂布過(guò)程中會(huì)散發(fā)到大氣中去。

鋰電池廢氣處理噴淋塔+光氧催化設(shè)備廠家:鋰電池化成廢氣收集和處理裝置,該裝置包括化成柜、噴淋塔、反應(yīng)溶液箱、噴淋液調(diào)配箱、廢水箱、及濾渣機(jī)；反應(yīng)溶液箱與噴淋液調(diào)配箱間設(shè)有一水泵和一氣動(dòng)閥門(mén),噴淋液調(diào)配箱與廢水箱間設(shè)有第二水泵和第二氣動(dòng)閥門(mén),所述廢水箱與濾渣機(jī)間設(shè)有第三水泵,噴淋液調(diào)配箱與噴淋塔間設(shè)有循環(huán)進(jìn)出液管線,噴淋液調(diào)配箱朝向噴淋塔的進(jìn)液管線上設(shè)有第四水泵；化成柜與噴淋塔間設(shè)有引風(fēng)機(jī)；噴淋液調(diào)配箱上設(shè)有液位計(jì)和pH檢測(cè)儀。本實(shí)用新型可有效收集和處理鋰電池化成的廢氣,與現(xiàn)有技術(shù)相比,更具環(huán)保性、流程簡(jiǎn)單,成本低。

鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種鋰電池電解液廢氣終端處理設(shè)備塔,包括外殼塔體,包括頂部、底部、側(cè)壁部、排氣口和接氣口;外殼塔體內(nèi)包括過(guò)濾區(qū)域、除霧區(qū)域、噴淋區(qū)域和存水區(qū)域;過(guò)濾區(qū)域內(nèi)有過(guò)濾層組件,除霧區(qū)域內(nèi)有除霧器,噴淋區(qū)域有噴淋組件,排氣口開(kāi)設(shè)在頂部,接氣口開(kāi)設(shè)在側(cè)壁部上;噴淋區(qū)域包括有走氣通道,噴淋組件包括設(shè)置在走氣通道處的噴淋單位,噴淋單位包括配置有水泵的水管和連接在水管上的若干個(gè)噴淋頭,水管)深入到存水區(qū)域內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:能夠快速有效的對(duì)受污染的干燥風(fēng)進(jìn)行凈化,終排放氣體潔凈程度高。

設(shè)備工藝流程說(shuō)明：

     點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火前，先將風(fēng)機(jī)打開(kāi)，吹掃爐膛五分鐘，清除爐內(nèi)殘留氣體與其它易燃易爆氣體，防止點(diǎn)火后爆炸；助燃燃料天然氣經(jīng)管路輸送，由自動(dòng)點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火。天然氣燃燒放熱使回轉(zhuǎn)窯和二次室內(nèi)溫度慢慢升高；當(dāng)爐內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度，預(yù)處理的固廢經(jīng)自動(dòng)進(jìn)料裝置送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。廢料在回轉(zhuǎn)窯里緩慢燃燒，利用回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)及窯體本身的傾斜度，廢渣邊燃燒邊進(jìn)入窯尾部，由滾筒冷渣機(jī)降溫自動(dòng)排出。

回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒系統(tǒng)，同時(shí)廢液霧化進(jìn)入二次室內(nèi)燃燒。二次室在天然氣助燃燃燒下溫度增加到 1100℃以上，使焚燒更*，達(dá)到無(wú)煙、無(wú)臭、無(wú)二次污染的效果，煙氣在二次焚燒室停留時(shí)間為2秒，使煙氣中的微量有機(jī)物及二噁英得以充分分解，分解效率超過(guò) 99.99%，確保煙氣中未分解的有機(jī)成分及碳顆粒在 1100℃以上的溫度下*分解。

在二次室的煙氣出口處設(shè)置SNCR脫銷(xiāo)系統(tǒng)。濃度為10%的尿素溶液經(jīng)泵輸送至爐本體內(nèi)，在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)，尿素受熱分解產(chǎn)生的NH3能夠與NOx反應(yīng)吸收，后生成N2和H20。有效降低煙氣中的NOx含量,然后煙氣進(jìn)入水冷旋風(fēng)除塵器，既可除去煙氣中粉塵，又可回收熱水供需方使用；若需方熱水有富余，可將多余的熱水旁通至G-L換熱器，利用需方循環(huán)冷卻水冷卻至30-40℃。冷卻之后的自來(lái)水可再次利用，通過(guò)進(jìn)水泵打入水冷旋風(fēng)夾套再次加熱。

       煙氣進(jìn)入噴淋急冷塔，自來(lái)水由加壓泵輸送，經(jīng)反應(yīng)塔頂部的雙流體噴嘴送入反應(yīng)塔內(nèi)，自來(lái)水被雙流體噴嘴霧化成細(xì)微霧滴，被霧化的霧滴受向上的熱煙氣作用，在噴嘴附近形成一個(gè)霧滴懸浮的高密度區(qū)域。通過(guò)調(diào)節(jié)自來(lái)水量來(lái)控制溫度在 1s 內(nèi)迅速降低到210℃左右，從而有效地抑制了二噁英的再生成。在噴淋急冷塔至脫酸塔的煙道上，增設(shè)了干式反應(yīng)，采用向煙道內(nèi)噴射消石灰來(lái)中和煙氣中的酸性物質(zhì);出來(lái)的煙氣進(jìn)入脫酸塔，除去煙氣中的冷凝水和粉塵；在脫酸塔至布袋除塵的煙道上，增設(shè)了干式反應(yīng)，采用向煙道內(nèi)噴射活性炭來(lái)對(duì)煙氣中的二噁英類(lèi)進(jìn)行吸附。再進(jìn)入布袋除塵，煙氣由外經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經(jīng)除塵器內(nèi)文氏管進(jìn)入上箱體，從出口排出。PLC控制定期按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱(chēng)一次風(fēng)），通過(guò)文氏管，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)出灰機(jī)構(gòu)排出。然后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)依次引入一級(jí)/二級(jí)噴淋塔，采用堿液霧化噴淋與煙氣直接接觸，能有效的將煙氣中的有毒有害物質(zhì)*去除。除酸后的煙氣后經(jīng)霧水分離器，除去煙氣中的水滴，確保煙氣達(dá)到：無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)害、無(wú)臭*燃燒之效果

  常見(jiàn)的產(chǎn)生等離子體的方法是氣體放電，所謂氣體放電是指通過(guò)某種機(jī)制使一電子從氣體原子或分子中電離出來(lái)，形成的氣體媒質(zhì)稱(chēng)為電離氣體，如果電離氣由外電場(chǎng)產(chǎn)生并形成傳導(dǎo)電流，這種現(xiàn)象稱(chēng)為氣體放電。根據(jù)放電產(chǎn)生的機(jī)理、氣體的壓j源性質(zhì)以及電極的幾何形狀、氣體放電等離子體主要分為以下幾種形式：①輝光放電；③介質(zhì)阻擋放電；④射頻放電；⑤微波放電。無(wú)論哪一種形式產(chǎn)生的等離子體，都需要高壓放電。容易打火產(chǎn)生危險(xiǎn)。由于對(duì)諸如氣態(tài)污染物的治理，一般要求在常壓下進(jìn)行。