利用熱空氣吹掃吸附飽和的活性炭，可使活性炭表面吸附的有機質(zhì)從活性炭表面分離而使活性炭得以脫附再生。通過控制脫附熱空氣的溫度和流量可將脫附廢氣中有機質(zhì)的濃度濃縮控制在一合適濃度，脫附廢氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達95%以上人，燃燒后生成水和二氧化碳并釋放出大量熱量，使氣體溫度上升，該熱空氣一部分直接排向大氣；另一部分循環(huán)至預(yù)熱室，與預(yù)熱室外來的冷空氣混合后作活性炭脫附氣體使用。一般達到脫附催化燃燒自平衡過程必須啟動電加熱器1~2小時左右。達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠脫附廢氣中的有機溶劑做燃料，在無需外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生

橡膠車間廢氣CO催化燃燒設(shè)備成產(chǎn)廠家:低溫催化燃燒裝置，首先無機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將契合吸附條件的無機廢氣送入活性炭吸附箱中止吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后經(jīng)過控制閥門切換至催化熄滅脫附形狀；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附進程爲(wèi)延續(xù)式處置工藝，在備用吸附裝置投入運用同時，飽和吸附箱則中止脫附義務(wù)，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)運用，催化熄滅。

產(chǎn)品特點:凈化效率95%以上，適用于大風(fēng)量，低濃度有機廢氣。加熱溫度280度，活性炭可重復(fù)利用，投入成本低，耗能低。

主要用途:處理各種有機廢氣，苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類

型 號:1000-300000m³/h

風(fēng) 量:1000-300000m³/h

co催化燃燒設(shè)備活性炭的主要依賴于催化燃燒爐的化學(xué)反應(yīng)，催化燃燒爐流程如下:有機廢氣進行脫附時，首先啟動脫附風(fēng)機，氣體經(jīng)過催化床而被催化床內(nèi)的電加熱器加熱，加熱后的空氣經(jīng)過氣動閥門 2 進入活性炭床層，吸附飽和后的活性炭在熱空氣的作用下，有機物質(zhì)從活性炭表面分離，并隨氣體一起進入催化床，在催化床內(nèi)催化劑的作用下分解成 CO2 和 H2O，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高;高溫氣體在催化床內(nèi)的換熱器進行部分熱量回收后分兩部分，一部分通過氣動閥門 3 直接排空;另一部分通過氣動閥門 2 進入活性炭層，對活性炭循環(huán)再生。通過調(diào)節(jié)氣動閥 1、2、3 之間的開度，可讓活性炭的脫附溫度穩(wěn)定地維持在一定溫度范圍內(nèi)。此外，通過控制脫附溫度和風(fēng)機的流量可使再生氣體中有機物的濃度控制在合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放出的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時，催化床內(nèi)的電加熱可停止，系統(tǒng)利用再生出來的有機物燃燒放熱來維持運行，節(jié)約運行費用;催化燃燒爐采用20公分厚硅酸鋁巖棉有效保溫，能很好的對有機廢氣進行燃燒。

CO催化燃燒設(shè)備工作原理

作用原理是：在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機廢氣進行催化燃燒，發(fā)生氧化反應(yīng)生產(chǎn)無毒害的水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果。

催化劑可以降低熱力燃燒反應(yīng)所需的起燃溫度，節(jié)省廢氣治理工程的運行成本。相較于傳統(tǒng)的廢氣凈化技術(shù)，催化燃燒廢氣凈化更*。煤觸催化燃燒技術(shù)在反應(yīng)的全程無明火，安全性更高。

橡膠車間廢氣CO催化燃燒設(shè)備成產(chǎn)廠家:CO催化燃燒廢氣處理設(shè)備適用范圍廣，可處理多種行業(yè)的有機廢氣，裝置結(jié)構(gòu)簡單，廢氣處理效率高（可達到95%以上）。在節(jié)能減排方面，催化燃燒技術(shù)因無二次污染等多項優(yōu)點更符合環(huán)保的要求，是當(dāng)下國家環(huán)保部門力推的一種廢氣凈化裝置。