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高純制備方法問題分析
之前的文章我們小編為大家介紹了制備高純二氧化氯的工藝方法，但是，無論是國(guó)外工藝，還是國(guó)內(nèi)工藝，無論是哪一種制備方法，其基本反應(yīng)原理都是一致的，都是建立在強(qiáng)酸性溶液中，以不同的還原劑對(duì)氯酸鈉（鹽）進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生成二氧化氯，只是工藝方法、設(shè)備不同罷了。

在長(zhǎng)期應(yīng)用中我們發(fā)現(xiàn)，目前化學(xué)法高純二氧化氯制備工藝方法有一個(gè)共性，就是酸度控制要一定要求，并采用的都是硫酸，而且酸度要求還高，只是針對(duì)不同的方法，其主反應(yīng)的酸度要求有所不同。這種情況對(duì)于反應(yīng)過程是非常有利的，尤其是對(duì)產(chǎn)品的純度。但是，應(yīng)用在發(fā)生器中卻暴露出另外一面的問題了。因發(fā)生器在實(shí)際應(yīng)用中，與工業(yè)型發(fā)生裝置不一樣，反應(yīng)所產(chǎn)生的二氧化氯與反應(yīng)后的殘液，一般是不進(jìn)行氣液分離的，基本上都是一同投加到被處理水體中的?？墒窃趯?shí)際應(yīng)用中，不管對(duì)水體的殺菌、消毒、除藻，還是對(duì)廢水進(jìn)行氧化處理等，一般水體的 PH都是控制在中性或堿性條件下進(jìn)行，才能達(dá)到較理想的處理效果。因此，若采用二氧化氯發(fā)生器去進(jìn)行水體處理，殘酸的帶入就成為一個(gè)非常明顯的不利因素，形成了一個(gè)突出的矛盾，這樣在水處理時(shí)，勢(shì)必要調(diào)節(jié)水體的PH ，無形中就要增加堿的消耗，終增加的就是水處理成本，同時(shí)，對(duì)水體中還增加了外來的殘留而影響到水質(zhì)。

酸度情況
采用發(fā)生器制備高純二氧化氯，酸度都是不同的，氯酸鈉法只有在高酸度下，才可制備出高純二氧化氯。因此，反應(yīng)原理決定了酸是該化學(xué)反應(yīng)非常重要的基本條件。
硫酸用量及單耗情況
不同的方法在制備中采用的都是硫酸，由于不同方法的酸度要求不同，所以，使用硫酸量都不同。在發(fā)生器的實(shí)際應(yīng)用中，硫酸的使用情況也是不同的。酸度要求越高，硫酸用量就越多，硫酸單耗就越高。這些都是確保反應(yīng)能夠在正常進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，所使用的酸量，沒有什么大的調(diào)整余量。
殘液情況
殘夜量是與硫酸投加量成正比的，投的酸多，自然排放的殘液就多，含酸也就越高，他們是相輔相成的。

轉(zhuǎn)化率及成本情況
蔗糖法硫酸用量的減少，不僅成本降低了，而且原料的轉(zhuǎn)化率也提上去了，為工藝方法的進(jìn)一步改進(jìn)打下了基礎(chǔ)。另外，成本雖然降低了，但是還不理想，與混合二氧化氯相比還是高點(diǎn)?；旌隙趸认啾冗€是高點(diǎn)?；旌隙趸戎栽偈袌?chǎng)中應(yīng)用比較廣泛，成本低是一個(gè)主要的因素。
設(shè)備腐蝕情況
自高純二氧化氯發(fā)生器研發(fā)出來后，其反應(yīng)器就一直全部采用的是PVC材料制成，為了提高發(fā)生器的性能，又經(jīng)過多年技術(shù)改進(jìn)，由原PVC 材料已全部或部分改為TA2材料了；通過改進(jìn)，對(duì)提高設(shè)備性能的確起到了實(shí)際效果。但是更換了金屬材料后，針對(duì)以上二種方法，不同濃度硫酸及不同組分的反應(yīng)液對(duì)反應(yīng)器的腐蝕是不同的。貴州遵義自來水廠緩釋消毒器定制