聚焦有機(jī)硅廢水處理硬核技術(shù)助凈水保衛(wèi)戰(zhàn)
1.有機(jī)硅廢水處理的難點(diǎn):
① 有機(jī)氯硅烷、氯代烷烴等可吸附有機(jī)鹵代物對微生物有抑制性。
② 漿渣處理、單體轉(zhuǎn)化等工藝段廢水為強(qiáng)酸性,中和后會(huì)產(chǎn)生大量絮體。
③ 氯離子高,TDS濃度30000-80000mg/L抑制微生物的新成代謝。僅對鹽進(jìn)行分離(一般采用蒸發(fā))會(huì)產(chǎn)生大量的危廢,導(dǎo)致高昂的危廢處置成本。
④ 有機(jī)污染物特征污染物性狀明顯,含有硅元素,其中硅氧鍵鍵能大,生物降解斷鏈難,一直存在水體中,不能夠被*降解,有機(jī)硅中的硅元素如果降解不*,存在廢水中會(huì)體現(xiàn)較高的COD值,使得出水難以達(dá)標(biāo)。
2.技術(shù)特點(diǎn)
以鹽的分離、精制,有機(jī)硅的分離、礦化為主線進(jìn)行設(shè)計(jì)。
① 鹽的分離、精制
廢水中一般以氯鹽為主,若含有少量其他鹽,可對其單獨(dú)收集處置。蒸發(fā)分離出的結(jié)晶鹽仍含有一定的雜質(zhì),且夾帶5%左右的表面水,雜質(zhì)成分主要為高沸有機(jī)物,表面水的有機(jī)物含量也較高,影響精制鹽的品質(zhì),因此需進(jìn)行提純處理。
結(jié)晶鹽提純工藝采用化鹽+過濾+氧化+重結(jié)晶工藝,首先將結(jié)晶鹽溶解,配制含鹽量20%左右的化鹽水,COD約500~1000mg/L,且含有較多懸浮物,擬采用全板框壓濾的方式,去除化鹽水中大部分雜質(zhì),濾液投加雙氧水進(jìn)行氧化處理(80℃),實(shí)現(xiàn)COD的去除,再進(jìn)行結(jié)晶處理,保證結(jié)晶鹽的品質(zhì),結(jié)晶鹽去烘干系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理至含水率<0.8%后進(jìn)行裝袋包裝。
② 有機(jī)硅的分離、礦化
廢水通過隔油、氣浮后去除浮油;再采用蒸發(fā)工藝,分離大部分的有機(jī)硅,但蒸發(fā)出水中仍含有部分有機(jī)硅,在水體中體現(xiàn)的COD約200mg/L;而采用芬頓、臭氧等傳統(tǒng)氧化工藝并不能對有機(jī)硅廢水進(jìn)行有效處理,對此我司采用進(jìn)口的臭氧與雙氧水耦合工藝進(jìn)行處置,使有機(jī)硅中的硅氧鍵斷裂,把有機(jī)硅中硅元素氧化成高價(jià)態(tài),使其無機(jī)化,達(dá)到去除COD的目的。
③ 工藝路線

聚焦有機(jī)硅廢水處理硬核技術(shù)助凈水保衛(wèi)戰(zhàn)
3.工藝優(yōu)勢
① 生化單元為我司針對有機(jī)硅廢水進(jìn)行篩選擴(kuò)培的專業(yè)菌種,具有抗沖擊能力強(qiáng)、耐毒性強(qiáng)、產(chǎn)泥少(活性污泥法的1/10-1/3)等優(yōu)點(diǎn)。
② AOP氧化工藝(臭氧與雙氧水聯(lián)用)對有機(jī)硅礦化度高達(dá)95%以上,反應(yīng)高效快速,無二次污染產(chǎn)生,出水穩(wěn)定(可保證COD<60mg/L)。
③ 產(chǎn)品鹽可達(dá)精制工業(yè)干鹽二級標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5462-2015)及以上,減少危廢產(chǎn)量30-80kg/噸廢水,減少處置費(fèi)用150-400元/噸廢水。精制鹽工藝段運(yùn)行成本40-50元/噸廢水。
④ 資源化程度高,且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)約100-350元/噸廢水。
4.工程案例
◎ 某有機(jī)硅公司廢水項(xiàng)目
◎ 實(shí)施時(shí)間:2018年
◎ 水質(zhì):硅氧烷生產(chǎn)廢水
◎ 規(guī)模:800 t/d
◎ 項(xiàng)目類型:新建
◎ 進(jìn)水水質(zhì)
序號 | 污染源 | 設(shè)計(jì)水量 | COD | TDS | 聚硅氧烷 | 備注 |
m3/d | mg/L | mg/L | mg/L |
1 | 高濃廢水 | 500 | 7568 | 72500 | 1322 | 氯鹽 |
2 | 低濃廢水 | 300 | 2000 | 1500 | 11 | |
◎ 處理后出水指標(biāo)
序號 | 項(xiàng) 目 | 單位 | 出水指標(biāo) |
1 | CODcr | mg/L | 30-50 |
2 | 氨氮 | mg/L | <5 |
3 | pH | -- | 6~9 |
4 | TDS | mg/L | ≤2000 |