凈化工作臺是一種通用性較強的局部潔凈工作臺，它廣泛用于電子、LED、線路板、精密儀器、儀表、食品、制藥等行業(yè)。超凈工作臺外箱體材質(zhì)為冷扎鋼板多層靜電噴涂，臺面為砂光不銹鋼板；臺面兩側(cè)配透明夾膠玻璃擋板，使工作區(qū)域顯得寬敞明亮。超凈工作臺制作常用板材有冷軋鋼板（A3板）與不銹鋼板（SUS201，SUS304，SUS316等）。厚度一般為0.8~1.5mm。（超凈工作臺制作屬于薄板焊接，對焊工焊接技術(shù)及打磨技術(shù)要求較高。超凈工作臺中配置無隔板高效過濾器。無隔板主要采用熱溶膠作為濾芯的分隔物，便于機械化生產(chǎn)。加之其具有體積小、重量輕、便于安裝、效率穩(wěn)定、風(fēng)速均勻的優(yōu)點，配置于超凈工作臺運用是好的凈化過濾設(shè)備之一。超凈工作臺中高效過濾器視工作環(huán)境而定，通常更換周期為八至十二個月需更換。
凈化工作臺的原理：潔凈環(huán)境是在特定的空間內(nèi)，潔凈空氣(進濾空氣)按設(shè)定的方向流動而形成的。以氣流方向來分，現(xiàn)有的超凈工作臺可分為垂直式，由內(nèi)向外式以及側(cè)向式。從操作質(zhì)量和對環(huán)境的影響來考慮，以垂直式較*。由供氣濾板提供的潔凈空氣以一個特定的速度下降通過操作區(qū)，在大約操作區(qū)的中間分開，由前端空氣吸入孔和后吸氣窗吸走，在操作區(qū)下部前后部吸入的空氣混合在一起，并由鼓風(fēng)機泵入后正壓區(qū)，在機器的上部，30%的氣體通過排氣濾板從頂部排出，大約70%的氣體通過供氧濾板重新進入操作區(qū)。為補充排氣口排出的空氣，同體積的空氣通過操作口從房間空氣中得到補充。這些空氣不會進入操作區(qū)，只是形成一個空氣屏障。凈化工作臺用途：廣泛適用于醫(yī)藥衛(wèi)生、生物制藥、食品、醫(yī)學(xué)科學(xué)實驗、光學(xué)、電子、無菌室實驗、無菌微生物檢驗、植物組培接種等需要局部潔凈無菌工作環(huán)境的科研和生產(chǎn)部門。也可連接成裝配生產(chǎn)線具有低噪聲、可移動性等優(yōu)點。它是一種提供局部高潔凈度工作環(huán)境通用性較強的空氣凈化設(shè)備,它的使用對改善工藝條件,提高產(chǎn)品質(zhì)量和增大成品率均有良好效果。采用可調(diào)風(fēng)量風(fēng)機系統(tǒng)，輕觸型開關(guān)調(diào)節(jié)電壓大小，保證工作區(qū)風(fēng)速處于好的狀態(tài)。
保養(yǎng)：
1. 密封性 本工作臺采用正壓污染區(qū)域全部被負(fù)壓區(qū)包圍的結(jié)構(gòu)。
2. 而且,在用甲醛熏蒸對工作臺進行殺菌處理之前,為防止甲醛泄漏,應(yīng)先用“肥皂泡”法對整機進行密封性檢查。
3. 定期(一般每二月一次)用風(fēng)速儀測量工作區(qū)風(fēng)速,如不符合技術(shù)參數(shù)的要求,則可調(diào)節(jié)風(fēng)機供電電壓。
4. 當(dāng)風(fēng)機電壓調(diào)至*大時, 工作區(qū)風(fēng)速仍達(dá)不到技術(shù)參數(shù)的要求時,則必須更換送風(fēng)高效過濾器, 更換送風(fēng)高效過濾器時也必須同時更換排風(fēng)高效過濾器。更換完畢后,應(yīng)用塵埃粒子計數(shù)器檢查四周邊密封是否良好,若有泄漏需用密封膠封堵。
5. 風(fēng)機不需要特別的維護,但建議進行一次定期檢查。
