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一、催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)簡(jiǎn)介
廢氣催化燃燒處理工藝流程圖催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時(shí)放出大量熱量。根據(jù)廢氣的預(yù)熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：1、預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒的最基本的流程形式，其基本原理見(jiàn)圖1。廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。
2、自身熱平衡式。廢氣溫度高且物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過(guò)熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補(bǔ)充熱量，其流程見(jiàn)圖2.3、吸附-催化燃燒。當(dāng)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使廢氣脫附成為廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行，其工藝流程見(jiàn)圖3。
二、對(duì)廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：1、燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；2、起燃溫度，即組分的性質(zhì)及催化劑活性；3、熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過(guò)預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需外界補(bǔ)充熱源，這是最經(jīng)濟(jì)的。催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過(guò)程持續(xù)進(jìn)行是最經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過(guò)程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)廢氣中5000mg/m3左右的物殘留量是常見(jiàn)的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來(lái)維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。德望環(huán)保系列活性炭吸附脫附催化燃燒處理一體化設(shè)備特點(diǎn)：(1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積?。?br style="margin: 0px; padding: 0px;">(2)吸附凈化效率達(dá)90%以上，催化凈化效率達(dá)以上，凈化；
(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的催化劑，使用壽命長(zhǎng)；
(4)脫附過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，管理方便；
(5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生廢氣的場(chǎng)合。
(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附，氣流阻力小。
(7)，能耗低。
(8)采用PLC全自動(dòng)控制，無(wú)人值守運(yùn)行。
(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、。三、廢氣催化燃燒裝置適應(yīng)范圍廢氣催化燃燒裝置應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干廢氣、油墨廢氣應(yīng)用最為廣泛。
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