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一、催化燃燒廢氣處理設備技術簡介
廢氣催化燃燒處理工藝流程圖催化燃燒技術是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質(zhì)是活性氧參與氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。根據(jù)廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：1、預熱式。預熱式是催化燃燒的最基本的流程形式，其基本原理見圖1。廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
2、自身熱平衡式。廢氣溫度高且物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量，其流程見圖2.3、吸附-催化燃燒。當廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使廢氣脫附成為廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行，其工藝流程見圖3。
二、對廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；2、起燃溫度，即組分的性質(zhì)及催化劑活性；3、熱量回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是最經(jīng)濟的。催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決于物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續(xù)進行是最經(jīng)濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉的可能性越大。而工業(yè)廢氣中5000mg/m3左右的物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續(xù)進行。德望環(huán)保系列活性炭吸附脫附催化燃燒處理一體化設備特點：(1)設備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設備占地面積?。?br style="margin: 0px; padding: 0px;">(2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達以上，凈化；
(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的催化劑，使用壽命長；
(4)脫附過程自動運行，設備操作簡單，管理方便；
(5)該設備僅適用于間歇式產(chǎn)生廢氣的場合。
(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附，氣流阻力小。
(7)，能耗低。
(8)采用PLC全自動控制，無人值守運行。
(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、。三、廢氣催化燃燒裝置適應范圍廢氣催化燃燒裝置應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干廢氣、油墨廢氣應用最為廣泛。
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