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"這是基于傳統(tǒng)市售鋼瓶供氮工藝繁瑣、技術(shù)落后所造成的，其供氮方式凸現(xiàn)出氮?dú)饧兌鹊?、含有微生物、熱原等有害雜質(zhì)等問題。常用鋼瓶氮?dú)饧兌纫话銥?9.5％~99.9％，不能確保GMP驗(yàn)證對氮?dú)獾囊?。然而，對無菌制品要求是無塵、無微生物和無熱原，而這正是鋼瓶供氮很難保證的。液氮在制備時雖能在純度上能符合工藝要求，但在分裝或輸送過程中，由于設(shè)備、附件、材料以及其它因素的污染，純度很容易降低。而在《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實(shí)施指南(21)》一書中指出：“據(jù)測定，高純氣體如99.999％以上的氮?dú)庠谳斔瓦^程中由于設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)管理的不當(dāng)，可使氣體純度下降幾個至十個ppm，甚至可能下降一個數(shù)量級。
CAT柱塞泵美國CatPumps貓牌公司成立于1968，主要生產(chǎn)各種三缸活塞泵和柱塞泵，它們用于工業(yè)加工及重型設(shè)備的清洗。CATPUMPS高性能不銹鋼泵系列；主要用于海水淡化、石油和天然氣、發(fā)電、選礦等工業(yè)領(lǐng)域，其優(yōu)異的耐久性能、zui低使用故障，在工業(yè)和特殊使用領(lǐng)域
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RO反滲透膜孔徑小至納米級（1納米=1-9米），在一定的壓力下，H2O分子可以通過RO膜，而源水中的無機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴(yán)格區(qū)分開來。RO膜過濾后的純水電導(dǎo)率5s/cm,符合國家實(shí)驗(yàn)室三級用水標(biāo)準(zhǔn)。再經(jīng)過原子級離子交換柱循環(huán)過濾，出水電阻率可以達(dá)到18.2M.cm，超過國家實(shí)驗(yàn)室一級用水標(biāo)準(zhǔn)（GB68292）。反滲透基本原理當(dāng)純水和鹽水被理想半透膜隔開，理想半透膜只允許水通過而阻止鹽通過，此時膜純水側(cè)的水會自發(fā)地通過半透膜流入鹽水一側(cè)，這種現(xiàn)象稱為滲透，若在膜的鹽水側(cè)施加壓力，那么水的自發(fā)流動將受到而減慢，當(dāng)施加的壓力達(dá)到某一數(shù)值時，水通過膜的凈流量等于零，這個壓力稱為滲透壓力，當(dāng)施加在膜鹽水側(cè)的壓力大于滲透壓力時，水的流向就會逆轉(zhuǎn)，此時，鹽水中的水將流入純水側(cè)，上述現(xiàn)象就是水的反滲透（RO）處理的基本原理。

Cat泵高壓柱塞泵是業(yè)內(nèi)*的持久，可靠的泵。 Cat Pumps設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，

活塞泵表現(xiàn)出優(yōu)異的吸氣能力，通常不需要吸水泵或增壓泵。

美國CATPUMPS 貓牌高壓柱塞泵，高壓泵組配套選型。提供實(shí)際的工作壓力、流量。我們將為您選出適合的泵，并為您組裝

CPA膜的耐氯能力大概在1－2ppm小時（透鹽率增加一倍），1ppm小時等于在.38ppm余氯下運(yùn)行3年。需要注意的是，在一些情況下發(fā)現(xiàn)耐氯能力會因溫度升高（9華氏度以上）、pH（7以上）升高和過渡金屬存在（比如鐵、錳、鋅、銅、鋁等）而大大下降。CPA膜的耐氯胺能力約為5,－2,ppm小時（發(fā)生透鹽率明顯增加），這個值相當(dāng)于在RO進(jìn)水中含有1.9－7.6ppm的氯胺，膜可以運(yùn)行3年。
☆ 產(chǎn)品特性

體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、超高壓小流量、可配制低壓泵以提高工作效率。在原油路的基礎(chǔ)上，可增加各種液壓元件，如電磁換向閥、壓力繼電器、遙控開關(guān)、液壓鎖等，可在額定壓力內(nèi)任何壓力下使用。
“高壓柱塞泵在工作過程中，會受到10-30兆帕的高頻率沖擊，高壓柱塞泵在高頻率的沖擊下，鑄件外殼就要承受巨大的機(jī)械力和液壓力，不合格的鑄件外殼在受力(熱)后會變形變大，殼體輕則會出現(xiàn)‘冒汗’現(xiàn)象，重則泄漏，甚至有的柱塞-滑靴還會出現(xiàn)脫開的現(xiàn)象。"

R分型：對于模具設(shè)計(jì)分型很多產(chǎn)品，分型面處有一整圈R角的，這時的分型得考慮到R佳分型，不能出現(xiàn)尖的一邊。鎖模力的考慮：模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應(yīng)將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。符合產(chǎn)品脫模要求：分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。分型面的位置應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺寸大的部位，這是一條基本的原則。