冶金過程分析系統(tǒng)，是為鋼鐵廠煤制粉過程運(yùn)行生產(chǎn)，***設(shè)計制造的安全監(jiān)控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預(yù)處理單元、分析單元、報警控制單元、儀器標(biāo)定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，針對高爐制粉過程高粉塵、含硫化物等工況的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計。

系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：

1．1裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結(jié)構(gòu)，完成“交鑰匙式工程設(shè)計"，不僅簡化了現(xiàn)場安裝調(diào)試， 而且有力地增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結(jié)合國內(nèi)高爐噴煤實際，并綜合國內(nèi)外***技術(shù)，在***性、適用性、可靠性、安全性等方面達(dá)到了國內(nèi)外同類裝置***水平。

1．2采用借鑒航空技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強(qiáng)度高、過濾層?。?mm）,透氣性好，再生能力強(qiáng)，過濾***的特點(diǎn)，現(xiàn)場維護(hù)周期長。

1．3采用可編程控制器（PLC），做為系統(tǒng)控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動巡回采樣切換、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現(xiàn)場抗力強(qiáng)，可靠性高，維護(hù)量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。

1．4采用進(jìn)口***的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強(qiáng)，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長，維護(hù)量小等特點(diǎn)。

1．5本裝置預(yù)處理采用特殊設(shè)計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細(xì)過濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場長期運(yùn)行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護(hù)量大，在線連續(xù)運(yùn)行率低的難題，延長了系統(tǒng)運(yùn)行的時間。

1．6采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù)，具備自動進(jìn)樣，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。

，制粉過程CO、O₂含量的高低是影響安全運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，此裝置通過連續(xù)監(jiān)測CO、O₂含量的變化，及時自動地發(fā)出CO、O₂過量報警信號，保證煙煤制粉過程的安全運(yùn)行。

主要技術(shù)規(guī)范及適用范圍

主要技術(shù)規(guī)范

裝置正常工作條件

工況條件：

（1）煙氣含塵量：＜20g/Nm³;

（2）介質(zhì)溫度：20～800℃；

（3）介質(zhì)壓力：-10KPa～+10KPa;

（4）含水量：適用于飽和水氣；

氣候條件：

（1）環(huán)境溫度：5～45℃；

（2）環(huán)境相對濕度：20～85%；

（3）大氣壓力：70～106KPa；

（4）日光照射：無直接照射；

（5）空氣流速：直吹氣流＜3m/s;

環(huán)境條件：

（1）安裝現(xiàn)場無明顯振動；

（2）配置***地線（接地電阻小于2Ω）；

（3）無揮發(fā)腐蝕性、爆炸性氣體；

（4）通風(fēng)良好；

現(xiàn)場***公用設(shè)施

（1）電源：單相220V±10%；50HZ±10%；容量：5KVA；

（2）壓縮氮?dú)庠矗?.4MPa-0.6MPa;無油無水，耗氣量2立方米/h.

主要技術(shù)性能指標(biāo)

（1）測量范圍：0-3%  CO    0-25% 0₂(可根據(jù)用戶要求提供其它測量范圍)；

（2）重復(fù)性： ±1%F.S；

（3）系統(tǒng)響應(yīng)時間：T90＜10S(分析柜外取樣管＜10M)；

（4）過濾精度：＜0.1?m;

（5）輸出信號：4-20mA(可選)；

（6）報警設(shè)定：CO、O₂報警可在分析儀量程范圍內(nèi)任意設(shè)定，具體可根據(jù)工況確定；

（7）正常維護(hù)周期：不小于九十天。

適用范圍；

該系統(tǒng)適用于煙煤制粉過程各監(jiān)測點(diǎn)的CO、O₂含量的自動分析監(jiān)控，從而確保制粉過程的安全，該裝制可一點(diǎn)連續(xù)測量，并可根據(jù)用戶需要，做成多點(diǎn)自動巡回檢測方式。