氨逃逸對工業(yè)設的危害

氨逃逸過量將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命，逃逸的氨氣，會與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）并在脫硝裝置反應器下游的設備及管路上附著，造成淤積不暢、腐蝕及壓力降低等危害。同時會腐蝕放置催化劑的支撐體。還有一個重要的原因沒說，氨逃逸大了會使煙囪內煙氣形成氣溶膠，造成粉塵超標！

通過查閱有關研究資料：當氨逃逸量為2ppm左右時，空氣預熱器經(jīng)過半年運行后其運行阻力會上升30%左右，當氨逃逸量升至3ppm左右時，空氣預熱器經(jīng)過半年運行后其運行阻力會上升50%左右，在實際運行過程中，脫硝系統(tǒng)被噴入的氨一般均高于理論值，雖然脫硝效率隨著氨逃逸量的增加而提高但也會造成原料的浪費。這樣既降低相關設備使用壽命，同時增加了運維成本。

就目前來講，對使用SCR脫硝系統(tǒng)的發(fā)電企業(yè)而言，通過***小的氨逃逸保證NOX的達標排放是一個十分重要的任務。大多數(shù)燃煤火電企業(yè)在脫硝系統(tǒng)低效率運行時，氨逃逸率近乎為零，但此時任然存在著一定的氨逃逸，尤其是伴隨催化劑的活性下降以及尾部煙道中NOX濃度分布不一等問題的存在，都會使得氨逃逸量的逐漸增加，隨著環(huán)保對NOX排放標準的越來越嚴格，要求脫硝效率不斷提升也無法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸檢測的準確性顯得尤其重要。

氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)

氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)是針對脫硝后煙氣的工況，用在線工業(yè)儀器對其脫硝工藝中逃逸氨濃度進行連續(xù)在線測量。

系統(tǒng)組成：采樣裝置、 預處理裝置、 激光分析儀、反吹控制單元

特 點

取樣更具代表性：采樣點插入煙道核心區(qū)域，可根據(jù)現(xiàn)場情況 設置采樣點位置及采樣管道的長度。

抽取式測量，不受現(xiàn)場震動等環(huán)境因素的影響。

非常方便通入標準氣體，可以隨時標定及驗證。

采用多次反射樣氣室大大提高測量下限與測量精度。

漂移量少，長期穩(wěn)定性***。

因使用與測量組分吸收波長相匹配的近紅外半導體激光，測量精度高，不受背景氣體交叉干擾

可在高溫和高粉塵環(huán)境下測量（防堵性能進一步提升）。

PUE-9000系統(tǒng)介紹

采用高溫快速抽取式激光在線氣體分析儀能以較快的響應速度對脫硝后工藝管道中NH3逃逸濃度進行連續(xù)測量。選擇具有代表性的取樣點及合適長度的采樣探桿，測量值更具代表性，更能有效反應氨逃逸濃度。

基本原理

光源使用近紅外半導體激光光源，光電檢測器使用銦鎵砷探測器。測定氣體成分中NH3氣體***的可吸光的波長帶 。波長帶由多個吸收線的集合帶組成，測定時需要用到其中一條吸收線。因為是在一個非常狹窄的波長區(qū)域進行測定，故在原理上不會受到其他氣體的干涉。

采用可調諧二極管激光吸收光譜技術進行氣體的測量，激光器產(chǎn)生的窄波段掃描激光束穿過被檢測氣體后被聚焦到銦鎵砷探測器，銦鎵砷探測器將吸收光譜信號輸回分析儀，分析儀通過對掃描吸收光譜的分析計算得到檢測氣體的濃度。由于激光譜寬特別窄（小于0.0001nm），且只發(fā)射待測氣體吸收的特定波長，使測量不受測量環(huán)境中其它成分的干擾。

系統(tǒng)技術指標

適用范圍：煙氣脫硝后的逃逸氨濃度的在線分析與連續(xù)監(jiān)測。

安裝環(huán)境

環(huán)境溫度： -20 ～ 52°C

環(huán)境濕度：90%R.H. 以下

標準法蘭：DN50PN6法蘭

測量氣體條件：

溫度：500°C以下

壓力： ±5kPa

水分： 40%VOL 以下 (沒有水冷凝)

灰塵： <40g m?="">

技術參數(shù)

測量原理：TDLAS技術

測量方式：加熱抽取式

光源：近紅外半導體激光

結構：探頭為室外安裝型防雨結構

接觸氣體部材質：SUS316， PTFE

采樣管連接直徑：導管 f8×6

供電電源：額定電壓 AC220V±10%  額定頻率 50/60Hz

功耗：額定功率 約3500W+50W*伴熱管長度

校正周期： 每 6 個月 ( 根據(jù)安裝環(huán)境，維護周期可能有所變化。)

模擬量輸出： DC4 ～ 20mA

容許負載：DC4 ～ 20mA 550Ω 以下、

報警輸出：氣體溫度設定范圍以外、氣源低壓異常、盒罩內溫度異常