| 產(chǎn)品特性可靠性高 | 是否進(jìn)口否 |
| 產(chǎn)地西安 | 加工定制是 |
| 品牌西安博純 | 型號(hào)PUE-1000 |
| 類型在線監(jiān)測(cè)儀 | 測(cè)量范圍范圍可選 |
| 測(cè)量精度≤±2%F.S | 功率3000w |
| 尺寸1900*750*650mm | 重量100kg |
| 適用范圍工藝過(guò)程氧含量監(jiān)測(cè) |
展開
煤氣氧含量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在干熄焦工藝中的應(yīng)用
電捕焦氧含量在線分析系統(tǒng)
干熄焦工藝
所謂干熄焦工藝，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦工藝方法。
特點(diǎn)
煤在炭化室煉成焦炭后，應(yīng)及時(shí)從炭化室推出，紅焦推出時(shí)溫度約為1000℃。為避免焦炭燃燒并適于運(yùn)輸和貯存，不能直接送往高爐煉鐵，必須將紅焦溫度降低。一種熄焦方法是采用噴水將紅焦溫度降低到300°C以下，即通常所說(shuō)的濕熄焦。傳統(tǒng)濕熄焦系統(tǒng)由帶噴淋水裝置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各類配管組成，熄焦產(chǎn)生的蒸汽直接排放到大氣中。
傳統(tǒng)濕熄焦的優(yōu)點(diǎn)是工藝較簡(jiǎn)單，裝置占地面積小，基建投資較少，生產(chǎn)操作較方便。但濕熄焦的缺點(diǎn)也非常明顯，其一，濕熄焦浪費(fèi)紅焦大量顯熱，每煉1 t焦炭消耗熱量約為3.15~3.36 GJ，其中濕熄焦浪費(fèi)的熱量為1.49 GJ，約占總消耗熱量的45%;其二，濕熄焦時(shí)紅焦急劇冷卻會(huì)使焦炭裂紋增多，焦炭質(zhì)量降低，焦炭水分波動(dòng)較大，不利于高爐煉鐵生產(chǎn);其三，濕熄焦產(chǎn)生的蒸汽夾帶殘留在焦炭?jī)?nèi)的酚、氰、硫化物等腐蝕性介質(zhì)，侵蝕周圍物體，造成周圍大面積空氣污染，而且隨著熄焦水循環(huán)次數(shù)的增加，這種侵蝕和污染會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重;其四，濕熄焦產(chǎn)生的蒸汽夾帶著大量的粉塵，通常達(dá)200~400 g/t，既污染環(huán)境，又是一種浪費(fèi)。為解決濕熄焦存在的問(wèn)題，各國(guó)焦化工作者進(jìn)行了不懈的努力，對(duì)濕熄焦裝置及濕熄焦工藝不斷進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)的濕熄焦工藝主要有兩種。
(一)低水分熄焦
低水分熄焦系統(tǒng)主要由工藝管道、水泵、高位水槽、一點(diǎn)定位熄焦車以及控制系統(tǒng)等組成。在低水分熄焦過(guò)程中，通過(guò)***設(shè)計(jì)的噴頭以及不同的水壓往一點(diǎn)定位熄焦車內(nèi)噴水使紅焦熄滅。水流經(jīng)過(guò)焦炭固體層后，再經(jīng)過(guò)***設(shè)計(jì)的凹槽或孔流出，足夠大的水壓使水流迅速通過(guò)焦炭層，達(dá)到熄焦車的底板，并快速流出熄焦車。當(dāng)高壓水流經(jīng)過(guò)焦炭層時(shí)，短期內(nèi)產(chǎn)生大量的蒸汽，瞬間充滿了整個(gè)焦炭層的上部和下部，使焦炭窒息。
低水分熄焦工藝在熄焦初期的10~20 s內(nèi)使用低壓水，在熄焦后期的50~80 s內(nèi)采用高壓水來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)濕熄焦的噴淋式分配水流。熄焦水源由高位水槽提供，高位水槽出來(lái)的熄焦水由一臺(tái)小型的PLC機(jī)控制氣動(dòng)閥門的開度自動(dòng)控制其水壓和流量。
低水分熄焦工藝可節(jié)約熄焦用水30%~40%;同時(shí)還可以降低并穩(wěn)定焦炭水分，從而有利于穩(wěn)定高爐的生產(chǎn);此外，還可以降低熄焦過(guò)程中隨蒸汽帶走的粉塵排放量，傳統(tǒng)濕熄焦粉塵排放量為200~400 g/t，而低水分熄焦粉塵排放量可降為50 g/t左右。
(二)壓力蒸汽熄焦
壓力蒸汽熄焦系統(tǒng)主要由工藝管道、水泵、熄焦槽、旋風(fēng)分離器、余熱鍋爐以及控制系統(tǒng)等組成。在壓力蒸汽熄焦過(guò)程中，紅焦由炭化室推人下部具有柵板的熄焦槽內(nèi)，裝滿紅焦的熄焦槽蓋好后移至熄焦站，然后有控制地通人熄焦水，水從熄焦槽上部的蓋子處通入，水壓和水量由1臺(tái)小型的PI￡控制。水與紅焦接觸產(chǎn)生的蒸汽強(qiáng)制向下流動(dòng)而穿過(guò)焦炭層，使焦炭進(jìn)一步冷卻，同時(shí)所夾帶的水滴進(jìn)一步氣化。采用壓力蒸汽熄焦可得到壓力為0.05 MPa的水蒸氣和一定數(shù)量的水煤氣，該氣體由熄焦槽下部引出，經(jīng)旋風(fēng)分離器除去所夾帶的焦粉后，可送至余熱鍋爐回收熱量并分離出水煤氣。
上述兩種改進(jìn)后的濕熄焦工藝，雖然在某些方面緩解了傳統(tǒng)濕熄焦的不足，但還不能從根本上解決能源浪費(fèi)、環(huán)境污染以及焦炭質(zhì)量差等方面的問(wèn)題。
工藝流程
干熄焦工藝主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機(jī)、電機(jī)車及焦罐臺(tái)車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦工藝鍋爐單元、循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵地面站、水處理單位、自動(dòng)控制部分、發(fā)電部分等組成。
根據(jù)設(shè)計(jì)的不同，干熄焦工藝系統(tǒng)包含的主要設(shè)備也不盡相同，比如德國(guó)1mA設(shè)計(jì)的干熄焦工藝就沒有一次除塵器，其進(jìn)鍋爐的循環(huán)氣體中粗顆粒焦粉的去除由于熄爐本體完成;有的干熄焦工藝直接采用外供除鹽水，因此省略了干熄焦工藝除鹽水生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)，只是對(duì)外供除鹽水進(jìn)行除氧處理即可;有的干熄焦工藝沒有設(shè)計(jì)發(fā)電裝置，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)減溫減壓后直接并網(wǎng)使用。
從炭化室推出的紅焦由焦罐臺(tái)車上的圓形旋轉(zhuǎn)焦罐(有的干熄焦工藝設(shè)計(jì)為方形焦罐)接受，焦罐臺(tái)車由電機(jī)車牽引至干熄焦工藝提升井架底部，由提升機(jī)將焦罐提升至提升井架頂部;提升機(jī)掛著焦罐向干熄爐中心平移的過(guò)程中，與裝入裝置連為一體的爐蓋由電動(dòng)缸自動(dòng)打開，裝焦漏斗自動(dòng)放到干熄爐上部;提升機(jī)放下的焦罐由裝入裝置的焦罐臺(tái)接受，在提升機(jī)下降的過(guò)程中，焦罐底閘門自動(dòng)打開，開始裝入紅焦;紅焦裝完后，提升機(jī)自動(dòng)提起，將焦罐送往提升井架底部的空焦罐臺(tái)車上，在此期間裝入裝置自動(dòng)運(yùn)行將爐蓋關(guān)閉。
裝入干熄爐的紅焦，在預(yù)存段預(yù)存一段時(shí)間后，隨著排焦的進(jìn)行逐漸下降到冷卻段，在冷卻段通過(guò)與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換而冷卻，再經(jīng)振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、溜槽排出，然后由***皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出。為便于運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)的檢修，以及減小因皮帶檢修給干熄焦工藝生產(chǎn)帶來(lái)的影響，皮帶運(yùn)輸機(jī)一般設(shè)計(jì)有兩套，一開一備。冷卻焦炭的循環(huán)氣體，在干熄爐冷卻段與紅焦進(jìn)行熱交換后溫度升高，并經(jīng)環(huán)形煙道排出干熄爐;高溫循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)一次除塵器分離粗顆粒焦粉后進(jìn)入干熄焦工藝鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，溫度降至約160~(2的低溫循環(huán)氣體由鍋爐出來(lái)，經(jīng)過(guò)二次除塵器進(jìn)一步分離細(xì)顆粒焦粉后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入給水預(yù)熱器冷卻至約130~C，再進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。
由于氣體循環(huán)系統(tǒng)負(fù)壓段會(huì)漏進(jìn)少量空氣，02通過(guò)紅焦層就會(huì)與焦炭反應(yīng)，生成CG，C02在焦炭層高溫區(qū)又會(huì)還原成CO，隨著循環(huán)次數(shù)的增多，循環(huán)氣體里CO濃度愈來(lái)愈高。此外，焦炭殘存揮發(fā)分始終在析出，焦炭熱解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦工藝運(yùn)行中，要控制循環(huán)氣體中可燃成分濃度在爆炸極限以下。
一般有兩種措施可以進(jìn)行控制，其一，連續(xù)地往氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充適量的工業(yè)N2，對(duì)循環(huán)氣體中的可燃成分進(jìn)行稀釋，再放散掉相應(yīng)量的循環(huán)氣體;其二，連續(xù)往升溫至900~960℃引出的循環(huán)氣體中通入適量空氣來(lái)燃燒掉增長(zhǎng)的可燃成分，經(jīng)鍋爐冷卻后再放散掉相應(yīng)量的循環(huán)氣體。這兩種方法都可由安裝在循環(huán)氣體管道上的自動(dòng)在線氣體分析儀所測(cè)量的循環(huán)氣體中CO的濃度來(lái)反饋調(diào)節(jié)。后一種方法更經(jīng)濟(jì)便利，武鋼7號(hào)、8號(hào)焦?fàn)t干熄焦工藝即采用此方法。
氧含量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)概述
氧含量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中氧氣分析儀采用進(jìn)口電化學(xué)、離子流、氧化鋯或磁氧傳感器，結(jié)合***單片機(jī)技術(shù)研發(fā)而成的***智能化工業(yè)氣體分析儀。
技術(shù)參數(shù)
測(cè)量范圍（Measuring range） | 0-10/100/1000ppm/1%/5%/25%/*** (量程任選) |
分 辨 率（Resolution ratio） | 0.01PPm/0.1PPm/1PPm/0.01%/0.1%（根據(jù)量程選定） |
測(cè)量精度（Accuracy of measurement） | ≤±2%F.S |
重 復(fù) 性（Repeatability） | ≤±1%F.S |
穩(wěn) 定 性（Stability） | 零點(diǎn)漂移：≤±1%F.S/7d 量程漂移：≤±1%F.S/7d |
響應(yīng)時(shí)間（Response time） | T90≤30S |
樣氣流量（Flow of sample gas） | 400±50mL/min |
樣氣壓力（Intake pressure） | 0.10Mpa≤入口壓力≤0.20Mpa |
工作電源（Working power supply） | 100～240VAC 50/60Hz 1A |
環(huán)境溫度（Ambient temperature） | －5℃～＋45℃ |
環(huán)境濕度（Ambient humidity） | ≤90%RH |
輸出信號(hào)（Signal output） | 4～20mA或0～5VDC |
通訊模式（Cummunication mode） | RS232或RS485（通訊協(xié)議：Modbus RTU） |
內(nèi)置***抽氣泵（可選） | Built-in precision pump (optional) |
多種尺寸機(jī)箱可選 |
應(yīng)用領(lǐng)域
空分制氮、化工過(guò)程、高溫?zé)Y(jié)爐保護(hù)氣體、電子行業(yè)保護(hù)性氣體以及玻璃、建材行業(yè)及各種混合氣體中氧含量的快速分析。
熱電廠、水泥廠、冶金等工藝流程控制設(shè)備中以控制燃燒與通風(fēng)量之間的比例，提高燃燒效率
化工、化肥廠、氫工業(yè)等部門分析氧氣濃度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量
研究動(dòng)植物的呼吸過(guò)程及醫(yī)學(xué)生物學(xué)研究
實(shí)驗(yàn)室燃燒試驗(yàn)的氣體含量測(cè)定
環(huán)保在線