回轉窯工作原理

水泥燒成設備有豎窯、濕法回轉窯（旋窯）、普通中空干法窯、立波爾窯、預熱機窯(SP)以及目前普遍使用的***干法回轉窯（旋窯）。
回轉窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。。
（1）回轉窯（旋窯）一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，已到達高產、***、低消耗的目的。
（2）原料顆粒在回轉窯（旋窯）內運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現(xiàn)象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的方向下降，因此向前移動了一定的距離。
當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。
原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產物與原料的表面溫度）。
各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是提高產量、質量，穩(wěn)定熱力制度，克服結團等的工藝條件。

氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)

PUE-3000型水泥過程氣分析成套系統(tǒng)是應用于干法旋窯水泥過程氣分析的***在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)***，測量準確，反應速度快，能長期連續(xù)分析被測氣體，采用PLC進行自動控制，具有結構合理，運行***，自動化程度高，維護量少，自診斷保護功能強等特點。由于系統(tǒng)過濾精度高，效果好，系統(tǒng)預處理只需一級過濾就能達到系統(tǒng)要求，從而維護量小，響應時間短。（這一點其他廠家很難做到，其他廠家一般采用多級過濾，增加了氣阻和氣路流程，從而增加了系統(tǒng)故障環(huán)節(jié)和滯后時間）。

分析儀器：

PUE-3000型成套系統(tǒng)所用分析儀器為西安博純公司使用進口傳感器與元器件制造的氣體分析儀，該儀器測量***，***，***。

    分析儀表單元采用西安博純科技有限公司的PUE系列型分析儀，完成樣氣CO、SO2、NOx、O2在線連續(xù)分析。分析儀的傳感器為引進國外公司的***技術制造，***可靠，響應時間快，智能化程度高。

分析參數(shù)：一氧化碳、氧氣

    2.1.1PUE-3000型紅外線分析儀，能連續(xù)檢測流程氣樣中待測組份一氧化碳、氧氣的體積濃度。采用進口光源和檢測器的傳感器技術，極大的提高了儀器的穩(wěn)定性。

儀器特點

一氧化碳采用不分光紅外分析原理

氧傳感器采用進口抗硫化物級

高穩(wěn)定性紅外光源：光源燈絲采用特殊鎧裝工藝，延長了使用壽命

單氣室結構雙光源檢測器，電容式***傳感器檢測輸出，儀器穩(wěn)定性好

測量氣室鍍金***，***的洐磨工藝，內壁達到鏡面光潔度

儀器部件單元化,維護、檢修方便

報警輸出（上、下限極值報警）

標準信號隔離輸出4—20mA

主要技術性能

零點漂移： ≤±1%FS/7d

量程漂移： ≤±1%FS/7d

重復性誤差： Cv≤0.5%

測量范圍：CO：0～2%；O2：0-10/25%

測量精度：CO：0.01%  O2：0.1%

線性誤差：≤±1%FS

預熱時間： 30min

響應時間： ≤5s

輸出信號： 4～20mA   ≤750Ω