高爐煤氣成分熱值在線分析監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（氧氣/一氧化碳）
針對(duì)高爐爐頂工藝特點(diǎn)的取樣除塵技術(shù)高爐爐頂煤氣取樣管路長(zhǎng)(50米左右)，容量大，要滿足高爐工藝系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的要求，就必須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統(tǒng)極易致堵。
含塵煙氣取樣過(guò)濾系統(tǒng)是高爐爐頂煤氣分析的基礎(chǔ)，我們樣氣處理技術(shù)曾用在冶金轉(zhuǎn)爐熱端、粉倉(cāng)、水泥窯等條件惡劣的工藝場(chǎng)所。整套分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，易于維護(hù)。全不銹鋼取樣探頭具有防塵、防水預(yù)處理功能；樣氣預(yù)處理裝置集成于分析機(jī)柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實(shí)踐中得到了有力的證實(shí)。
系統(tǒng)取樣探頭與過(guò)濾器反吹,采用將氮?dú)?吹掃氣源)憋至待吹掃裝置(探頭、過(guò)濾器)達(dá)到恒定壓力，通過(guò)快速動(dòng)作的氣動(dòng)控制單元，瞬間開啟產(chǎn)生強(qiáng)大“爆破力"，將過(guò)濾樣氣的粉塵及殘留水*排除，使取樣探頭與過(guò)濾器具有強(qiáng)大的“再生"能力。該技術(shù)具有方案***、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明、***、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
2)***的取樣方式
總結(jié)多年實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，已往國(guó)外以及大部分國(guó)內(nèi)分析廠家均將過(guò)濾裝置設(shè)計(jì)在頂部探頭中，管道中煙氣與過(guò)濾后的潔凈樣氣僅通過(guò)一只墊圈壓緊隔離，維護(hù)人員很容易在維護(hù)過(guò)程中安裝稍不注意或由于墊圈的老化，將會(huì)造成管道中的部分煙氣不經(jīng)過(guò)濾器而直接通過(guò)取樣管道進(jìn)入分析系統(tǒng)，導(dǎo)致儀器的損壞。由于探頭過(guò)濾器裝置安裝在工藝煙氣管道上，不僅給維護(hù)人員的工作帶來(lái)了安全隱患，而且增大了維護(hù)量。
我們系統(tǒng)中將過(guò)濾器安裝在預(yù)處理柜中，煤氣管道上僅有不銹鋼取樣探頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔而且是不需要任何維護(hù)工作的。
***的樣氣處理系統(tǒng)無(wú)需任何伴熱處理，取樣系統(tǒng)管路連接、五級(jí)過(guò)濾、能確保整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
3)***的***技術(shù)與系統(tǒng)配置
鑒于樣氣處理的安全性與重要性，系統(tǒng)設(shè)有樣氣的穩(wěn)壓穩(wěn)流、過(guò)濾、濕度報(bào)警、壓力、流量等功能。而且關(guān)鍵部件均采用國(guó)外原裝：如氣泵、分析儀、冷凝器等。
4)分級(jí)排放具有強(qiáng)大的系統(tǒng)再生能力
系統(tǒng)采用分級(jí)吹掃排放，具有強(qiáng)大的再生能力。因此能保證系統(tǒng)取樣探頭與過(guò)濾裝置常期可靠運(yùn)行。取樣探頭以及預(yù)處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。
5)快速、準(zhǔn)確的取樣真實(shí)反應(yīng)氣體成分含量
系統(tǒng)采用大流量加速定排的方法，以提高系統(tǒng)流速，采集真實(shí)樣氣。為回路的調(diào)節(jié)控制提供實(shí)時(shí)、真實(shí)的氣體含量。
冶金過(guò)程實(shí)際就是金屬氧化物與燃料進(jìn)行的還原反應(yīng)。煤氣貫穿冶金的全過(guò)程：高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t以及煤氣發(fā)生爐(獨(dú)立鋼
鐵企業(yè))產(chǎn)生的煤氣及其混合煤氣，可以為燒結(jié)、冷軋、熱軋等多個(gè)工序提供冶金動(dòng)力和原料。過(guò)程優(yōu)化監(jiān)控、燃燒優(yōu)化控制、安全與環(huán)保等是冶金行業(yè)實(shí)行氣體在線的主要目的。

高爐煤氣工藝點(diǎn)及系統(tǒng)選型表