在本系統(tǒng)中，樣氣首先經(jīng)采樣管輸送至水洗器底部，在樣氣上升的過程中，樣氣在水洗器中與水充分接觸，由于水的冷卻效果及對(duì)焦油的一定的溶解能力，從而將大多數(shù)的焦油由樣氣中分離出來， 同時(shí)也分離出樣氣中攜帶的大量粉塵。水洗器采用了全自動(dòng)的工作方式，相關(guān)閥門均為進(jìn)氣動(dòng)閥，由PLC控制工作時(shí)序，實(shí)現(xiàn)周期性自動(dòng)換水，從而使水洗器中的洗滌水得到及時(shí)更換,保證了水洗器的洗滌效果，也減少了人工維護(hù)量。經(jīng)過水洗器洗滌的樣氣還存有少量焦油，為清除這部分焦油，在水洗器后加裝了一級(jí)活性炭過濾器，利用活性炭多孔吸附特性，吸附焦油。經(jīng)過以上處理，樣氣得到了初步的凈化，焦油粉塵含量明顯減少，同時(shí)樣氣的待測(cè)成分得以完整保留。在進(jìn)一步的凈化中，系統(tǒng)采用了一級(jí)過濾精度為3um的氣水分離器，過濾樣氣的同時(shí)分離樣氣中的液態(tài)水，采用了二級(jí)過濾精度為0.1um的***過濾器作為樣氣進(jìn)入分析儀表前的***一級(jí)過濾元件，保證樣氣達(dá)到分析儀表使用要求。為去除樣氣中含有的氣態(tài)水，系統(tǒng)采用了一套電子冷凝器，另外，系統(tǒng)采用一臺(tái)抽氣能力為6L/min的德國(guó)KNF采樣泵提供系統(tǒng)樣氣的輸送動(dòng)力。為保證儀表的安全運(yùn)行，系統(tǒng)配置了一套濕度報(bào)警模塊，與***過濾器配套使用，當(dāng)系統(tǒng)除水功能意外失效時(shí)，信號(hào)反饋到PLC，PLC將切斷系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉閥門，并在現(xiàn)場(chǎng)及向遠(yuǎn)端控制中心發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

具體技術(shù)指標(biāo)：

（1） 機(jī)柜：正壓防爆機(jī)柜，防爆等級(jí)≥ExdⅡCT6，防護(hù)等級(jí)：IP65；尺寸為2000*800*600mm。

（2）控制系統(tǒng)：采用西門子PLC，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)水洗器自動(dòng)換水、采樣、排水,電磁閥均采用進(jìn)口CKD電磁閥，控制部分放置于防爆箱內(nèi)

（3）氣泵：采用德國(guó)KNF進(jìn)口氣泵，樣氣抽取量≤6L/min,可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，確保系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間

（4）除塵：采樣自動(dòng)水洗裝置，定時(shí)自動(dòng)換水，可洗去樣氣中的大部分焦油及粉塵；再經(jīng)過一級(jí)活性炭過濾器，吸附其余少量焦油；然后經(jīng)過2-3級(jí)過濾器，過濾精度可達(dá)0.1um，達(dá)到氣體分析儀使用要求，確保分析儀的穩(wěn)定運(yùn)行

（5）除水：經(jīng)氣水分離器分離樣氣中的液態(tài)水后，樣氣進(jìn)入冷凝器中，快速脫除樣氣中的氣態(tài)水，并采用電磁閥自動(dòng)排水；在冷凝器之后加裝一級(jí)脫水劑罐，進(jìn)一步保證脫水效果。

1.在線防爆煤氣熱值分析系統(tǒng)

    7.1  煤氣化爐在線防爆煤氣熱值分析系統(tǒng)

   2.隨機(jī)備件清單