1.系統(tǒng)設計思路 高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強爆炸性的煙煤時，安全性差。因此必須采用***安全保護措施。實時響應的氣體在線分析儀的應用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機入口的O2濃度進行在線檢測，以保證煤磨機的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進行檢測，以實時反映煤磨機與布袋出口間的管道泄漏信息；通過對煤粉倉的CO2濃度進行實時的監(jiān)測，從而反映煤粉倉CO的聚集信息并提供相應的安全操作控制依據(jù)。 考慮到項目的上述需求，我們采用激光式氧氣在線分析系統(tǒng)分別在線分析磨煤機入口和布袋出口的O2的濃度。采用激光式一氧化碳在線分析系統(tǒng)，在線分析煤粉倉的CO濃度。O2可原位安裝、實時測量，CO在經(jīng)過簡單預處理后，進入分析處理階段，因此很好的解決了響應速度、測量精度和維護標定等問題，是一個高的解決方案。

 2.技術(shù)來源 半導體激光在線分析系統(tǒng)系博純儀器研發(fā)設計制造。 所提供設備的技術(shù)來源于*****、*****、英國劍橋大學、德國海德堡大學的科研成果，有相當成熟的***生產(chǎn)分析儀的實踐應用經(jīng)驗，系統(tǒng)采用***與國產(chǎn)相結(jié)合，分析系統(tǒng)和分析儀具有國際**水平。 博純儀器有一批懂技術(shù)、熟悉現(xiàn)場、工作***的工程技術(shù)人員和現(xiàn)場服務人員，并能長期保障所供設備（國內(nèi)、國外）備品備件的供應，有效地解決了用戶的***。有著國內(nèi)外各行業(yè)的供貨業(yè)績和豐富的現(xiàn)場投運經(jīng)驗。

3. 系統(tǒng)測量原理 半導體激光氣體分析系統(tǒng)，基于國際**的半導體激光吸收光譜技術(shù)（DLAS），即“單線光譜"測量技術(shù)。具體來說，就是通過測量具有某一特定吸收譜線的激光束在穿過被測氣體時發(fā)生的衰減信息，并根據(jù)激光強度衰減與被測氣體含量間的正比關(guān)系，分析獲得被測氣體的濃度。 與非分光紅外氣體分析技術(shù)相同,DLAS技術(shù)也是一種吸收光譜技術(shù)，它利用Beer-Lambert關(guān)系來定量分析半導體激光能量被被測氣體選擇吸收產(chǎn)生的衰減來獲得氣體的濃度。與傳統(tǒng)非分光紅外分析技術(shù)使用譜寬很寬且固定波長的紅外光源不同，DLAS技術(shù)使用譜寬非常小(也就是單色性非常好) 且波長可調(diào)諧的半導體激光器作為光源。因此，DLAS技術(shù)具有傳統(tǒng)非分光紅外分析技術(shù)無法實現(xiàn)的一些性能優(yōu)點。 不受背景氣體交叉干擾 半導體激光器發(fā)射的激光譜寬小于0.0001nm，是紅外光源譜寬的1/106，遠小于紅外光源譜寬和被測氣體單吸收譜線寬度，其頻率調(diào)制掃描范圍也僅包含被測氣體單吸收譜線（半導體激光吸收光譜技術(shù)也因此被稱為單線光譜技術(shù)），因此成功消除了背景氣體交叉干擾影響。 不受粉塵和視窗污染干擾 非分光紅外氣體分析儀在分析粉塵含量較大的氣體時，粉塵和被污染的光學元件會引起氣室透光率的變化，而固定波長的光源又無法區(qū)別氣體和粉塵的吸收，因此無法自動修正粉塵對光學元件的污染影響。而半導體激光的波長可通過調(diào)制工作電流而被掃描，使激光波長既掃描過有氣體吸收的區(qū)域，也掃描過沒有氣體吸收的區(qū)域。DLAS技術(shù)通過激光波長掃描技術(shù)修正了粉塵和視窗污染對測量的影響。 不受被測氣體環(huán)境參數(shù)變化干擾 被測氣體環(huán)境參數(shù)—溫度或壓力變化通常導致譜線強度和展寬發(fā)生變化，對溫度或壓力信號不加修正就會影響測量結(jié)果。而DLAS技術(shù)是對被測氣體單一吸收譜線進行分析，因此可較容易地對溫度、壓力效應進行修正。為此系統(tǒng)內(nèi)置了溫度和壓力自動修正功能，能根據(jù)實際測量得到的被測氣體溫度和壓力對氣體成分測量值進行自動修正，從而可實現(xiàn)**的在線氣體分析。 綜上所述，單線光譜技術(shù)、激光波長掃描技術(shù)和環(huán)境參數(shù)自動修正技術(shù)使DLAS技術(shù)可以被用于實現(xiàn)氣體的原位分析，因此比非分光紅外等傳統(tǒng)采樣氣體分析系統(tǒng)具備更強的環(huán)境適應性。并且由于激光氣體分析系統(tǒng)省卻了采樣預處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單、無運動部件，維護標定方便、可靠性高，響應速度快而準確，大大提升了在線過程氣體檢測的水平。

 4. 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹 發(fā)射單元：由激光發(fā)射裝置、光學部件、發(fā)射箱體等組成。主要功能是發(fā)射調(diào)制激光束，該激光束通過被測氣體到達接收單元。 接收單元：由光電傳感器、光學部件、信號放大板、接收箱體等組成。光電傳感器接收通過氣體環(huán)境的激光束，并將激光強度信息實時傳送給PLC或DCS系統(tǒng)。 機械連接單元：由根部閥、焊接法蘭、儀器法蘭等組成。其作用是通過法蘭和鎖箍連接將發(fā)射單元和接收單元安裝在過程氣體管道上。 吹掃系統(tǒng)：由***過濾器、減壓閥、流量計、箱體等組成。通過向機械連接單元管道內(nèi)吹入高純工業(yè)氮氣，在光學視窗前形成氣幕保護，從而防止光學視窗被過程氣體污染，保證儀器正常運行。 5. 磨機入口和布袋出口O2分析系統(tǒng) 根據(jù)該項目要求，磨機入口和布袋出口O2分析系統(tǒng)采用我公司的原位在線式激光過程氣體分析系統(tǒng)檢測O2含量。原位在線式激光過程氣體分析系統(tǒng)是結(jié)合多年的激光氣體分析產(chǎn)品的開發(fā)和應用經(jīng)驗，集成半導體激光吸收光譜、激光器波長自適應、一體化防爆、GPRS等多項***技術(shù)，推出的新一代激光過程氣體分析產(chǎn)品。該系統(tǒng)的發(fā)射和接收單元直接安裝在工業(yè)管道上，整個系統(tǒng)由于無預處理及運動部件，使得其相對于傳統(tǒng)紅外等分析系統(tǒng)，運行的穩(wěn)定性和可靠性大大增強，響應時間快，并且維護標定工作量和運行費用大大降低。 產(chǎn)品及技術(shù)咨詢請致電