（1）預臭氧投加控制一般通過設定臭氧投加率，根據(jù)水量變化進行比例投加控制；主臭氧投加控制一般根據(jù)水量變化與水中溶解余臭氧變化，進行雙因子復合環(huán)投加控制（處理水量是前饋條件，余臭氧是后饋條件）。臭氧投加量應根據(jù)原水水質情況及處理效果及時進行調整；若周邊環(huán)境及炭濾池出現(xiàn)較明顯的臭氧氣味，排除設備設施異常后，可適當降低臭氧投加量。
（2）因設備異?；蚬に囌{整需要暫停預臭氧投加時，應啟用原水預加氯設備，用預氯化取代預臭氧投加。
（3）臭氧單元及其配套的控制系統(tǒng)、閥門和管道等附屬設備應定期開展日常巡檢及清潔、保養(yǎng)工作，且對應的周期、項目及內容應符合實際安全生產(chǎn)要求。（詳見表 1-1）
（4）運行人員應確保熟練掌握、并嚴格按照運行操作規(guī)程進行各項操作。
（5）應加強對關鍵儀表如臭氧濃度分析儀、水中溶解余臭氧分析儀等的運行狀況的觀察。
（6）應定期關注尾氣破壞裝置的運行狀況，采用便攜式臭氧檢測儀，測量并收集裝置前后進出氣體的臭氧濃度信息。
（7）臭氧發(fā)生器因故停機一段時間，再次啟用時為確保配套管路的干燥度和潔凈度，應提前對管路進行潔凈壓縮空氣/氧氣吹掃，吹掃原則如下：停機一周以內，吹掃 30 分鐘；停機一個月以內，吹掃 1 小時；停機兩個月以內，吹掃 2 小時；兩個月及以上，吹掃 6~8 小時。如管道內的露點值仍不符合要求，應延長吹掃時間直至數(shù)值達標。
（8）停止臭氧投加時，應做好相關設施的維護，尤其要保護好尾氣破壞裝置的臭氧催化媒，及時關閉破壞裝置前后的進出氣閥門，防止因潮濕空氣及其它帶酸性的氣體進入，造成催化媒的提前中毒失效。
（9）為確保主臭氧投加效率，應定期觀察接觸池內曝氣盤是否曝氣均勻。池體設有觀察孔的，可直接定期觀察；無觀察孔的，需每年度打開人孔進行一次檢查，并開展曝氣盤曝氣均勻性試驗，即將水位控制在曝氣盤上 20-30cm，用無油空壓機將壓縮空氣或氧氣吹入管道，以觀察曝氣的均勻性。
