1． 優(yōu)點及應用

顯微硬度試驗是一種真正的非破壞性試驗，其得到的壓痕小，壓入深度淺，在試件表面留下的痕跡往往是非目力所能發(fā)現(xiàn)的，因而適用于各種零件及成品的硬度試驗。

可以測定各種原材料、毛坯、半成品的硬度，尤其是其它宏觀硬度試驗所無法測定的細小薄片零件和零件的特殊部位（如刃具的刀刃等），以及電鍍層、氮化層、氧化層、滲碳層等表面層的硬度。

可以對一些非金屬脆性材料（如陶瓷、玻璃、礦石等）及成品進行硬度測試，不易產生碎裂。

可以對試件的剖面沿試件的縱深方向按一定的間隔進行硬度測試（即稱為硬度梯度的測試），以判定電鍍、氮化、氧化或滲碳層等的厚度。

可通過顯微硬度試驗間接地得到材料的一些其它性能。如材料的磨損系數(shù)、建筑材料中混凝土的結合力、瓷器的強度等。

所得壓痕為棱形，輪廓清楚，其對角線長度的測量精度高。

2． 缺點

試件尺寸不可太大；如要知道材料或零件的硬度，則必須對試件進行多點硬度試驗。對試件的表面質量要求較高，尤其是要求表面粗糙度要在RA0.05以上。
對測試人員必須進行一定的訓練。以保證測試人員的瞄準精度。 對環(huán)境要求高，尤其是要求有嚴格的防振措施。