自動化儀表安裝規(guī)則

   （一）溫度取源部件

    1、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件附近和介質(zhì)流速成死角處以及振動較大的地方。

    2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。

    3、與工藝管理道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。

    4、在工藝管邊的拐角處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。

    5、與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。

  （二）壓力取源部件

    1、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。

    2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

    3、測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束，成銳角安裝。

    4、當測量溫度高于60℃的液體，蒸氣和可凝性氣體的壓力時，取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。

    5、測量氣體壓力時，取壓口在工藝管道的上半部。

    6、 測量液體壓力時，取壓口在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。

    7、測量蒸氣壓力時，取壓口在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。

（三）流量取源部件

    1、安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑。

    2、在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定。

    A．當溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于5（或3）倍工藝管道內(nèi)徑。

    B．當溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。

    3、在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。

三、儀表設(shè)備的安裝

    1、溫度儀表

    ①在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護措施。

    ②熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于/米或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。

    ③表面溫度計的示溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。

    ④壓力式溫度計的溫包必須全部侵入被測介質(zhì)中，毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。

    2、壓力儀表

    ①測量低壓的壓力表或變松器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。

    ②就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。

    ③測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。

    3、流量儀表

    ①差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。

②轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游測直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。

③靶式流量計靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。

    ④渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。

    ⑤電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a．流量計，被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連接成等電位，并應(yīng)接地。

4、孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)則：

    a．上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4±0.8毫米。

    b．取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。

    c．取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。

    5、用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。

    6、 測量蒸氣量設(shè)置冷氣器，兩個冷凝器的安裝標高必須一致。

  （四）、物位取源部件

    1、物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。

    2、 補償式平衡容器的安裝，當固定平衡容器時，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的熱膨脹而被損壞的措施。

    3、 安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量范圍內(nèi)自由活動。

  （五）、分析取源部件。

    1、分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實成分，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。

2、被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。

二、儀表盤（箱、操作臺）的安裝

    1、儀器盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減振措施。

    2、盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層。

    3、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好。

    4、儀表盤的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正。

    5、單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a．應(yīng)垂直、平正、牢固。

    b．垂直度允許偏差為每米1.5mm.

    c．水平方向的傾斜度允許偏差為每米/mm。

    6、成排的儀表盤（操作臺）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a．相鄰兩盤頂部高度允許偏差為2mm。

    b．相鄰兩盤接縫處盤正面的平面度允許偏差為/mm。

    c．相鄰兩盤間接縫的間隙，不大于2mm。

    d．當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度允許偏差為5mm。

    e．當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度允許偏差為5mm。

 b．在垂直的工藝管道邊上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電級不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。

    c．周圍有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。

    4、物位儀表

    ①用差壓計或差壓變送器車量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。  

    ②負荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a．傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個傳感器的受力應(yīng)均勻。

    b．當有沖擊性負載時應(yīng)有緩沖措施。

    ③浮簡液面計的安裝應(yīng)使浮簡呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位。

    5、分析儀表

    ①預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，宜靠近傳送器。

    ②被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。

    6、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機械和電磁閥

    ①閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。

    ②安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。

    ③執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。

    ④執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡理顯現(xiàn)。

    ⑤執(zhí)行機構(gòu)連接的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。

    ⑥氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行執(zhí)行機構(gòu)的動作。