現(xiàn)貨供應(yīng)大型脈沖布袋除塵器環(huán)振制作現(xiàn)貨供應(yīng)大型脈沖布袋除塵器環(huán)振制作

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成地提濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

袋籠的制作（由全自動專業(yè)除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn)）：袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根，并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴(yán)格控制，保證接點牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環(huán)的間距為200mm。袋籠上端保護(hù)圈的焊接依靠模具進(jìn)行，嚴(yán)格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌，并進(jìn)行鍍鋅處理（燒結(jié)成品布袋除塵器袋籠噴塑處理。