40ZWP20-25大吸力自吸排污泵65ZWB30-50

ZW自吸式無堵塞排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設(shè)施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。



虹膜是每個人*的，具有*的性，安全等級來說是目前的。據(jù)業(yè)界透露，虹膜識別誤識率可低至百萬分之一，與之相比，指紋識別誤識率為再加上虹膜識別技術(shù)需要活體的虹膜信息，眼球剝離人體后，虹膜會隨瞳孔放大失去活性，將被機(jī)器拒識，因此，虹膜識別的安全性更高。6億市場，但仍面臨成本門檻虹膜識別的應(yīng)用方向可不僅是解鎖。早前，虹膜識別主要應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域，比如煤礦行業(yè)考勤，很少能與大眾見面，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，它將有更廣闊的空間大展拳腳。

ZX自吸式清水泵維護(hù)和拆裝

該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:
a.滾動軸承：當(dāng)泵長期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。
c.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"′形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O′形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a.拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d.松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。


按照慣例，三星在其歷代GalaxyS系列的機(jī)型上都會根據(jù)地區(qū)不同，分別采用高通的旗艦芯片和自家的Exynos芯片，但偏偏在GalaxyS6這一代例外了，三星在范圍內(nèi)統(tǒng)一采用了Exynos7420芯片。原因在于，那一年高通的旗艦驍龍810因為過熱問題意外翻車了。所以三星果斷不和高通玩兒了，轉(zhuǎn)向自家的Exynos。反觀當(dāng)年的一眾國產(chǎn)旗艦機(jī)，無一例外的陪著高通翻車了。發(fā)熱問題誰都沒能逃過……正所謂：兵熊熊一個，將熊熊一窩。

40ZWP20-25大吸力自吸排污泵65ZWB30-50

 ZX自吸式清水泵故障及排除

故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法
ZX自吸式清水泵不出水 1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉(zhuǎn)速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機(jī)械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出 1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3.調(diào)整轉(zhuǎn)速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復(fù)或更換
6.使之排出
ZX自吸式清水泵雜音和振動較大 1.底腳不穩(wěn)
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現(xiàn)象
4.軸承磨損嚴(yán)重
5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物
6.泵與電動機(jī)兩者主軸不同心 1.加固
2.更換或校正
3.調(diào)整工況
4.更換
5.清除雜物
6.調(diào)整同軸度
ZX自吸式清水泵出水量不足 1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 1.排除堵塞物
2.更換口環(huán)
3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
ZX自吸式清水泵軸功率消耗過大 1.流量過大
2.轉(zhuǎn)速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 1.升高出口壓力
2.適當(dāng)降低
3.更換或校正
4.排隊堵塞物