一、 主要用途：

MHD-50型滑動軸承磨損試驗機（以下簡稱該試驗機），采用滑動摩擦的形式；可在干摩擦、滴油潤滑、滴水潤滑以及改變負荷、速度、試驗溫度、時間、摩擦配偶軸尺寸及材料、表面粗糙度、硬度等參數(shù)條件下進行試驗，評定自潤滑軸承材料、表面薄層或?qū)訝顝?fù)合材料、固體潤滑材料的減摩耐磨特性、PV值和綜合使用性能。

二、滑動軸承磨損試驗機 組成結(jié)構(gòu)：

該試驗機主要由主機、電控柜（強電控制系統(tǒng)）、計算機及附件等組成。

2.1 主機。

采用臥式結(jié)構(gòu)，主要由底座、試驗力測量傳感器、試驗力加載系統(tǒng)、摩擦副系統(tǒng)、滴油潤滑系統(tǒng)、主軸座系統(tǒng)、彈性聯(lián)軸器、摩擦力測量系統(tǒng)、主軸電機（3Kw松下伺服電機配中國臺灣精銳1：20減速機）、帶輪傳動系統(tǒng)及附件組成。

Ø 底座。主要由上底板、下底板、油缸座等部分組成，由工程鋼整體焊接，并經(jīng)時效處理，穩(wěn)定可靠，滿足結(jié)構(gòu)空間和試驗剛性要求。

Ø 試驗力測量傳感器。采用高精度輪輻式傳感器，直接測量加載試驗載荷，測量位置精確，數(shù)據(jù)采集線性度高、重復(fù)性好、穩(wěn)定、可靠；由于摩擦副帶有加熱功能，傳感器與摩擦副之間附加有隔熱保護，保證傳感器在可靠的溫度下工作。

Ø 試驗力加載系統(tǒng)。采用液壓作動器加載機構(gòu)，位于主機下部，由靜壓油源和作動器組成，并具有長時保壓調(diào)節(jié)功能。試驗時油缸活塞向上推動施力座，為試驗試樣提供不同的試驗載荷；液壓站和作動器特殊設(shè)計制造，整個加載試驗過程平穩(wěn)、可靠。液壓系統(tǒng)管道連接可靠，無漏油現(xiàn)象。

Ø 磨損量測量。設(shè)備摩擦副增加美國世銓高精度位移傳感器，通過在線測量試樣磨損厚度，測量試樣的磨損量。

Ø 摩擦副系統(tǒng)。

該試驗機包含Ø20×20mm（內(nèi)徑×長度），大長度40、Ø30×30mm（內(nèi)徑×長度），大長度40、Ø50×50mm（內(nèi)徑×長度），大長度40；三種滑動軸承/軸套試樣，為此，設(shè)備相應(yīng)配備三種不同的摩擦副夾具；為減小試驗力加載導(dǎo)致的試樣軸變形量，該部分采用簡支梁機構(gòu)；傳動軸承選用滾針軸承，額定轉(zhuǎn)速高，摩擦扭矩小，且便于客戶裝卸試樣，有效保證設(shè)備試驗的準確性、穩(wěn)定性的同時，降低了試樣安裝的困難度，簡單、易操作。摩擦副尺寸可根據(jù)客戶要求設(shè)計加工。摩擦副夾具配備加熱系統(tǒng)和試樣溫度采集，夾具溫度采集兩套溫度采集系統(tǒng)。

Ø 滴油潤滑系統(tǒng)。為摩擦副提供滴油、滴水潤滑條件，滴油速度可通過針閥有效實時控制。

Ø 主軸座系統(tǒng)。主要由主軸座、主軸、傳動軸承組成；

主軸座，采用鑄體一體化加工，機械精度高，穩(wěn)定、可靠；

主軸，材料采用GCr15高速鋼，由數(shù)控加工中心加工并經(jīng)動平衡調(diào)整，機械精度高；通過熱處理和表面滲氮，提高主軸表面硬度及芯部韌性和耐磨性，在高速、重載運行工況下，有效提高主軸傳遞扭矩的可靠性，降低由徑向試驗力導(dǎo)致的主軸徑向變形量；

傳動軸承，采用進口SKF P5高精度等級的傳動軸承，承受載荷大，傳動精度高。

Ø 彈性聯(lián)軸器。連接減速機1：20和主軸I，傳遞扭矩效率高，且在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，還可起到自動調(diào)心的作用，提高設(shè)備傳動精度，傳動振動小，噪音小。

Ø 摩擦力測量傳感器。采用美國世銓S型拉壓傳感器，直接測量摩擦副傳遞的試樣之間的摩擦力；測量精度0.5‰，響應(yīng)頻率高達1000Hz，摩擦副與施力座之間安裝有圓柱滾子軸承，摩擦阻力小，有效降低設(shè)備摩擦力測量誤差。直接測量摩擦副摩擦力，系統(tǒng)誤差小，數(shù)據(jù)采集線性度高、重復(fù)性好、穩(wěn)定、可靠。

Ø 主軸電機。采用3Kw松下伺服電機，額定扭矩28.7N.m，額定轉(zhuǎn)速1r/min -1000r/min，與中國臺灣精銳1：20減速機組合直連接，電機減速機組額定扭矩574N.m，額定轉(zhuǎn)速1r/min -50r/min；電機防護等級IP64以上。

2.2  電控柜。

由設(shè)備強電系統(tǒng)、弱電控制元件、安全保護系統(tǒng)組成。

Ø 設(shè)備強電系統(tǒng)。為設(shè)備提供380V三相電源，并通過弱點控制系統(tǒng)實現(xiàn)有效的通斷電。

Ø 弱電控制元件。包括板卡、模塊等控制元件，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的采集、傳輸及反饋功能，抗*力強，信號穩(wěn)定性高。

Ø 安全保護系統(tǒng)。設(shè)備配有相序保護器等安全保護裝置，有效保證設(shè)備的正常工作及異常斷電功能。

2.3 計算機控制系統(tǒng)。

主要由工業(yè)控制計算機、液晶顯示器、軟件部分組成。

Ø 軟件主界面可實時顯示試驗力、試驗時間、摩擦力矩、試驗溫度、試樣夾具溫度、試驗轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)數(shù)、摩擦因數(shù)、磨損量、PV值等試驗參數(shù)。

Ø 曲線顯示頁面可實時顯示和保存摩擦力矩-時間、試驗力-摩擦因數(shù)、速度-摩擦系數(shù)、溫度-時間、試驗力-時間、速度-時間、PV值-時間、摩擦系數(shù)-時間等曲線。報表處理可根據(jù)用戶需求填寫相關(guān)試驗資料，如試驗材料編號、潤滑條件、報告編號、試驗日期等，并可根據(jù)實際情況設(shè)置數(shù)據(jù)輸出的采樣時間間隔（小為1S）。數(shù)據(jù)保存根據(jù)采樣時間間隔把試驗力、摩擦力、摩擦系數(shù)、溫度等參數(shù)以.TXT或.RTF格式輸出。保存試驗數(shù)據(jù)可以Excel文檔格式導(dǎo)出，方便處理。

Ø 安全保護：試驗時間、摩擦扭矩、溫度、轉(zhuǎn)數(shù)等均設(shè)安全報警保護，任一參數(shù)報警，設(shè)備將自動停機。并設(shè)有控制按鍵和急停保護按鈕。

三、 主要技術(shù)參數(shù)

3.1  試驗力：                     4kN～50kN

3.2  試驗力示值相對誤差：        ≤±1％

3.3  試驗力長時保持示值誤差：    ≤±1％F.S

3.4  大摩擦扭矩：               574N.m

3.5  扭矩示值相對誤差：          ≤±1％ 

3.6  試驗轉(zhuǎn)速：                  5～50 r/min 無級可調(diào)

3.7  轉(zhuǎn)速精度                    ±1%

3.8  加熱溫度范圍                室溫～350℃

3.9  試樣溫度測量                 室溫～350℃

3.10  夾具溫度測量                 室溫～500℃

3.11  溫度測量精度                ±1℃

3.12  試驗時間控制范圍：         1s～99999min

3.13  試驗轉(zhuǎn)數(shù)顯示與控制范圍：   999999999

3.14  試件尺寸：          φ20（內(nèi)）×20（長度），大長度40；

                          φ30（內(nèi)徑）×30（長度）大長度40；

φ50（內(nèi)徑）×50（長度）大長度60；

3.15  試驗空間：                 滿足以上三種摩擦副的裝夾并具有拓展空間，拓展范圍，試樣軸直徑10mm-75mm

3.16  主軸電機功率：             3 kW

3.17  停機控制方式：             手動/自動（時間、試驗力等）

3.18 試驗機電器設(shè)備質(zhì)量、裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量符合GB/T2611的有關(guān)規(guī)定。