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電熔帶連接時,必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行,采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)步驟如下： 1) 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷;2) 對齊管道和清除雜物;3) 通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面 20~ 30cm 處,地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上,操作坑寬為電熱熔帶寬 2 倍,深為管底下 30cm ,并水平對齊;4) 用潔凈的布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣）,油類污物可用對 PE 材料焊接有邦助的溶劑擦拭; 5) 用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住,外面再用耐熱帶緊固; 6) 將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接; 7) 焊接在電熔焊機上設(shè)定好時間和檔位,根據(jù)操作規(guī)程進行焊接,焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材,在冷卻期間,可以進行下一個焊接.

應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于全管道纏繞防腐，各種管道接口密封防腐，也可用于管道破損修復(fù)。石油天然氣管道，檢查井，排水管（鋼帶增強聚乙烯波紋管，中空壁管，塑鋼纏繞管等），熱力保溫管，3pe/2pe鋼管接頭補口的防腐、補傷等。

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熱熔套的表面處理

熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥，顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應(yīng)該達到標(biāo)準(zhǔn)st3.0級別

起動空壓機，調(diào)好風(fēng)壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應(yīng)有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。

 該產(chǎn)品由高密度聚乙烯（HDPE）為基材和電熱網(wǎng)熱壓鑲嵌復(fù)合而成，通電連接后與管材之間形成熔融狀物質(zhì)流，分子之間能相互滲透、擴散，冷卻后形成一種牢固的結(jié)合體，兩側(cè)設(shè)計45度導(dǎo)角后可做牽引管件。連接強度高于母材、密封效果好、閉氣性能高、耐腐蝕、耐老化、施工方便快捷。產(chǎn)品適用于：直埋保溫管補口；中控纏繞管、鋼鋼帶增強管螺旋波紋管；直埋石油保溫管補口。電熱熔焊機：該產(chǎn)品專為高密度聚乙烯聚氨酯保溫管補口焊接電熱熔套（帶）設(shè)計開發(fā)，自動化程度高，電壓220v/380v通電自動轉(zhuǎn)換，重量輕易攜帶、禁久耐用，適用于各種施工環(huán)境。