(1)撬裝或撬裝總體設(shè)計：根據(jù)電解次氯酸鈉發(fā)生器用量和安裝房間大小、形狀的不同，采用分體或撬裝，既能滿足用戶需求，又能系統(tǒng)簡潔美觀。
2)單或復結(jié)構(gòu)：單電結(jié)構(gòu)適用于較小型號的電解槽；復電連接方式，連接件數(shù)量少，減少了連接件上的電阻，降低了電解電壓，提高了生產(chǎn)效率，大地減少了生產(chǎn)次氯酸鈉的鹽耗和電耗。
三、電解槽使用透明或不透明材料：電解槽外殼采用不透明PVC材料，抗強腐蝕、抗強氧化，更堅固，可延長使用壽命；采用透明丙烯酸，有利于觀察電解過程和電表面，便于判斷電狀態(tài)，調(diào)整酸洗周期。

四、全自動操作：完善的自動控制系統(tǒng)，次氯酸鈉生產(chǎn)能夠無人操作完成。設(shè)置PLC自控系統(tǒng)，實現(xiàn)加工全自動化。配有觸摸屏，操作簡單，更安全。
五是電雙性技術(shù)：創(chuàng)新的雙板設(shè)計，比其他廠家的老式雙板有很大優(yōu)勢，大大減少了電解槽的接插件，提高了電解效率。設(shè)有氫及清洗污物的通道，更加安全，垂直電有利于氫的分離，降低能耗。大大延長電的使用壽命，使電基片壽命達15年以上。
6)整流器優(yōu)點：采用航天高頻電源，可靠性更高，電流運行平穩(wěn)，不需啟動電流，且效率較高可達89-90%，是目前較高的，比較可控硅還可提高20%的節(jié)電能力；設(shè)置了溫度保護、過壓保護、過流保護。

7)液位控制與放氫技術(shù)：在電解管內(nèi)上部特別設(shè)置了放氫通道，在次氯酸鈉生產(chǎn)過程中及時、平穩(wěn)地放氫；在電解管內(nèi)放氫口設(shè)置了液位檢測器，避免液位降低使電暴露，既提高了次氯酸鈉電解的電流效率，又延長了電的使用壽命，確保電解安全。
八、聯(lián)機電解次氯酸鈉發(fā)生器安全裝置：安裝壓力檢測裝置、壓力釋放開關(guān)、流量調(diào)節(jié)開關(guān)、鹽水濃度和消毒液產(chǎn)生量的控制、溫度檢測探頭、電解溫度的控制、設(shè)備的安全運行、液位開關(guān)、設(shè)備的啟停、氫氣與消毒液的分離裝置，確保排氫安全。
九、電解電源整流安全裝置：安裝溫控接收機，并與PLC聯(lián)機。與PLC聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)有效的操作參數(shù)控制。設(shè)有過壓、過流保護功能。設(shè)置電流，電壓指示器。