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測(cè)厚儀反應(yīng)法。這類不銹鋼板厚度控制方法是通過(guò)運(yùn)用安裝在軋機(jī)出口側(cè)的測(cè)厚儀來(lái)檢測(cè)定軋不銹鋼板件的出口厚度,把測(cè)得的軋件厚度與目標(biāo)值比較較,將此信號(hào)反應(yīng)給自動(dòng)控制設(shè)備,并經(jīng)控制設(shè)備使壓下螺絲動(dòng)作以消除厚差。這種厚度控制方法存在檢測(cè)滯后,即當(dāng)測(cè)到板子有厚差時(shí)盡管是當(dāng)即做調(diào)整,但實(shí)質(zhì)上不銹鋼板現(xiàn)已軋出由軋機(jī)出口到測(cè)厚儀這段距離之間的長(zhǎng)度了。
厚度計(jì)式厚度自動(dòng)控制。這種厚度控制方法是將軋機(jī)本身當(dāng)作測(cè)厚儀,在軋制時(shí)檢測(cè)獲得的軋制力與輥縫代進(jìn)彈跳方程中,就能獲得較準(zhǔn)確的不銹鋼板厚。把這個(gè)值和目標(biāo)值做一個(gè)比較后,再把其間的差值通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)整壓下安排來(lái)進(jìn)行消除。這個(gè)控制方法可以有用避免測(cè)厚儀反應(yīng)控制的時(shí)間滯后問(wèn)題,但仍然有壓下動(dòng)作的滯后。除此以外,該方法還不能控制軋輥熱膨脹、磨損與油膜軸承油膜厚度的改動(dòng)對(duì)不銹鋼板厚度的影響。
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酸性助熔劑含有很多的二氧化硅,硅酸鈣和/或硅酸錳和氧化錳方式的硅酸鹽。這些助焊劑與熔池發(fā)生反應(yīng),一同進(jìn)步焊縫中的硅和錳含量以及高氧含量。其作用是,焊縫的耐性差,但焊劑會(huì)耐受生銹的表面,簡(jiǎn)略掉落,并具有出色的焊接外觀。它們特別適用于單向高速焊接,如腹板到法蘭梁接頭的角焊。
根底焊劑在埋弧焊中的作用與根本涂層在人工金屬電弧焊中的作用相同。它們的二氧化硅含量低,由不同數(shù)量的碳酸鈣和/或氟化物,氧化鋁,鈣,錳和鎂的氧化物和金紅石組成。
這種化合物的組合供應(yīng)了一種潔凈,低硫,低氧焊接金屬,具有出色的切斷耐性。一般來(lái)說(shuō),堿度越高,耐性越高。硅和錳向焊縫金屬的轉(zhuǎn)移也是有限的。這種焊劑適用于高質(zhì)量結(jié)構(gòu)鋼,壓力容器,管道和海洋結(jié)構(gòu)的焊接,要求具有出色的高溫或低溫特性。