310s不銹鋼板廠_今日報價_型號

　  　火焰氣刨是常規(guī)富氧燃氣焊接的變體。運用氧氣和燃料氣體來產(chǎn)生用于熔化鋼的高溫火焰。當(dāng)刨削時，鋼被部分加熱到高于“點著”溫度（一般為900℃）的溫度，并用氧氣噴射來熔化金屬 - 純氧和鐵水之間的化學(xué)反響。這架噴氣機也用來吹走熔融金屬和熔渣。應(yīng)該留心的是，與富氧燃燒切開比較，爐渣不是吹過材料，而是留在工件的頂面上。

　　氣刨噴嘴規(guī)劃成通過氣刨射流供應(yīng)相對許多的氧氣。這可以通過6毫米孔口噴嘴多達300升/分鐘。在氧乙炔氣刨中，等量的氧氣和乙炔被用來設(shè)置近中性的預(yù)熱火焰。氧氣噴射流量選擇了鑿距的深度和寬度。在表中可以看到結(jié)束必定規(guī)模的鑿距（深度和寬度）的典型操作參數(shù)（氣體壓力和流量）。

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   　在不銹鋼制品出產(chǎn)后，需求進行適合的打磨作業(yè)，才調(diào)出廠。打磨作業(yè)有粗磨、半精磨和精磨。

　　其中粗磨首要是為抵達去掉不銹鋼板件上因焊接而留下的焊點與在上步工序中出現(xiàn)的碰傷，目的是使得焊口圓角開始成型，水平面與垂直面根柢沒有大劃痕和碰傷，一般會選用600#的砂帶在三面上來回磨削，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)可以抵達R0.8mm。在拋光進程中需求留心的是砂帶機的傾斜視點，還應(yīng)控制好砂帶機對不銹鋼工件的壓力，一般來講以與被拋面成一條直線比較適合。

　　其次是半精磨，首要是針對工序中出現(xiàn)的解封做修補，以及對上一步中構(gòu)成的打磨痕跡做更進一步的細磨，重復(fù)磨削粗磨中留下來的印記，目的要讓不銹鋼板件的表面沒有劃痕且變亮。一般會選用800#的砂帶依據(jù)前面往復(fù)磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度要可以抵達R0.4mm，在這道工序中，不可以構(gòu)成新的劃痕與碰傷，假定產(chǎn)生這種情況，后續(xù)工序難以修補無缺。