雙相不銹鋼的焊接功用還十分不錯，熱裂傾向低。一般焊前無需進行預熱，而且焊后不需熱處理，可和18-8奧氏體不銹鋼與碳鋼等異種鋼焊接。

　　鉻含量過低的雙相不銹鋼的熱加工溫度規(guī)模較18-8奧氏體不銹鋼更寬，資料抗力也更小，可不經(jīng)過鑄造，就直接軋制開坯出產(chǎn)不銹鋼板，較高鉻含量的雙相不銹鋼的熱加工則較奧氏休不銹鋼更加困難。

　　比較于奧氏體不銹鋼，雙相不銹鋼的導熱系數(shù)更大，線脹大系數(shù)則較小，適用于制造熱交換器的管芯。

　　但雙相不銹鑰也存在一些缺陷。其一是比較于奧氏休不銹鋼，雙相不銹鋼的耐熱性比較低，一般操控在300Y以下的作業(yè)環(huán)境中運用。其二是冷加工較18-8奧氏體不銹鋼的加工硬化效應比較大，在不銹鋼管、板承受變形初期，要施加較高的力才能夠發(fā)生變形，不銹鋼管、板生成的內應力也較大。其三是雙相不銹鋼存在中溫脆性區(qū)，晦氣于熱處理和焊接。其他鉻含量在25%左右的雙相不銹鋼加工困難程度大于奧氏體不銹鋼。

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　　由于等離子弧是由的割炬設備和系統(tǒng)操控器發(fā)生的，所以該設備能夠作為傳統(tǒng)TIG設備的附加設備取得，以供應額定的引弧和分別等離子體和保護氣體。別的，也能夠運用特制的等離子設備。雖然在等離子和TIG設備方面有相似之處，但在以下幾個方面有一些重要的差異，分別是能量源、火炬、后援系統(tǒng)、防護裝備和能量源。

　　等離子焊接的電源幾乎悉數(shù)是直流電，并且與在TIG中相同，在給定的電源設置下，下垂的或安穩(wěn)電流的輸出特性將基本上供應安穩(wěn)的電流。電源關于機械化焊接是抱負的，由于即使在電弧長度改動的狀況下，它也能堅持電流設定，并且在手動焊接中，它能夠習慣焊機的自然改動。