304不銹鋼矩形管_價格表_現(xiàn)在價錢
　 

　1、首要是焊接熱裂紋。因為奧氏體不銹鋼的熱傳導率小，線膨脹系數(shù)大，所以在焊接工序進行時，焊接接頭部位的高溫逗留時間較長，焊縫簡略構成粗大的柱狀晶安排，在凝聚結晶進程中，假定硫、磷、錫、銻、鈮等雜質(zhì)元素的含量較高，就會在晶間構成低熔點共晶，在焊接接頭接受較高的拉應力時，也簡略在焊縫中發(fā)生凝聚裂紋，進而在熱影響區(qū)構成液化裂紋，這歸于焊接熱裂紋。而防止熱裂紋有用的途徑便是下降奧氏體不銹鋼及焊材中易發(fā)生低熔點共晶的雜質(zhì)元素，其他要使鉻鎳奧氏體不銹鋼中含有4％~12％的鐵素體安排。

　　2、其次是晶間腐蝕。依據(jù)貧鉻理論，假定在不銹鋼晶間上分出碳化鉻，就會構成晶界貧鉻，這是構成晶間腐蝕的首要原因。所以防止晶間腐蝕的首要辦法是選擇超低碳焊材或含有鈮、鈦等安穩(wěn)化元素的焊材。

　　3、應力腐蝕開裂。一般這種狀況的表現(xiàn)是脆性損壞，而且損壞發(fā)生的進程時間也比較短，所以危害嚴峻。導致奧氏體不銹鋼發(fā)生應力腐蝕開裂的首要原因是焊接剩余應力，即焊接接頭的安排改動或應力會合存在，其他部分腐蝕介質(zhì)濃縮也是會促進發(fā)生應力腐蝕開裂的原因。

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　　　選用低氫工藝，低氫電極，高電弧能量，下降綁縛水平，下降了HAZ裂紋的風險。防止氫氣開裂的實踐防范辦法包含單調(diào)電極和清潔接頭外表。運用氣體保護工藝時，組件和填充焊絲外表的污染物會發(fā)生許多的氫氣，所以即便關于點焊，也應該堅持預熱和電弧能量的要求。

　　厚壁部件的熱影響區(qū)或許發(fā)生再加熱或應力松懈開裂，一般厚度大于50mm。在高溫服務或應力消除熱處理期間，更或許的開裂原因是熱影響區(qū)的脆化。

　　因為粗晶粒HAZ更簡略開裂，低電弧能量輸入焊接程序下降了風險。盡管在活絡材猜中發(fā)生再熱裂紋，但是防止焊接進程中的高應力和消除部分應力會合點（例如經(jīng)過修整焊趾）能夠下降風險。