真空等離子清洗機(jī)產(chǎn)品介紹：

真空等離子清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)主要分為三個大的部分組成，分別是控制單元、真空腔體以及真空泵。真空等離子清洗機(jī)的原理是先產(chǎn)生真空,在真空狀態(tài)下,壓力越來越小,分子間間距越來越大,分子間力越來越小,利用射頻源產(chǎn)生的高壓交變電場將氧、氬、氫等工藝氣體震蕩成具有高反應(yīng)活性或高能量的離子,然后與有機(jī)污染物及微顆粒污染物反應(yīng)或碰撞形成揮發(fā)性物質(zhì),然后由工作氣體流及真空泵將這些揮發(fā)性物質(zhì)清除出去,從而達(dá)到表面清潔活化的目的。

真空等離子清洗機(jī)產(chǎn)品特點：

進(jìn)口不銹鋼316材質(zhì)真空腔體：避免氣體泄露，又實現(xiàn)高效好的真空度，為等離子體創(chuàng)造好的反應(yīng)條件。

采用進(jìn)口品牌技術(shù)等離子射頻電源，13.56Mhz,確保高能量，高密度，均勻等離子體產(chǎn)生，確保出眾的表面處理效果。

真空系統(tǒng)：雙組真空泵組 ，真空電磁角閥、充氣閥、DN40不銹鋼真空波紋管；耐高溫、抗氧化、無排放污染，泵具有可自行緩解溫度過高的散熱體系，無需水冷。

清洗后的材料表面基本沒有殘留物,并且可以通過選擇、搭配不同的等離子體清洗類型,產(chǎn)生不同的清洗效果,滿足后續(xù)處理工藝對材料表面特性的多種需求;

由于等離子體的方向性不強(qiáng),因此方便清洗帶有凹陷、空洞、褶皺等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的物件,適用性較強(qiáng);

可處理多種基材,對待清洗物件的要求較低,因此特別適合清洗不耐熱和溶劑的基體材料;

清洗過后無需干燥或其他工序,無廢液產(chǎn)生,同時其工作氣體排放無毒害,安全環(huán)保;

影響等離子清洗機(jī)處理效果的常見參數(shù)：

氣體種類:待處理物件的基材及其表面污染物具有多樣性,而不同氣體放電所產(chǎn)生的等離子體清洗速度和清洗效果又相差甚遠(yuǎn)。因此應(yīng)該有針對性地選擇等離子體的工作氣體,如可選用氧氣等離子體去除物體表面的的油脂污垢,選用氫氬混合氣體等離子體去除氧化層。

放電功率:放電功率增大,可以增加等離子體的密度和活性粒子能量,因而提高清洗效果。例如,氧氣等離子體的密度受放電功率的影響較大。

暴露時間:待清洗材料在等離子體中的暴露時間對其表面清洗效果及等離子體工作效率有很大影響。暴露時間越長清洗效果相對越好,但工作效率降低。并且,過長時間的清洗可能會對材料表面產(chǎn)生損傷。

其他:等離子體清洗工藝中的氣體分配、氣體流量、電極設(shè)置等參數(shù)也會影響清洗效果。因此需要根據(jù)實際情況和清洗要求設(shè)定具體的、適合的工藝參數(shù)。

真空等離子清洗機(jī)TS-PL180L，整機(jī)緊湊，性能穩(wěn)定，處理效果均勻穩(wěn)定，核心部件進(jìn)口配置，相對于進(jìn)口設(shè)備，性價比高。等離子體清洗技術(shù)自問世以來,其應(yīng)用便隨著電子等工業(yè)的快速發(fā)展而逐漸增多。目前,等離子體清洗在半導(dǎo)體與光電工業(yè),汽車、醫(yī)學(xué)、裝飾等多個技術(shù)領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用。近年來,等離子體清洗技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在聚合物表面活化、電子元器件制造、塑料膠接處理、提高生物相容性、防止生物污染、微波管制造、精密機(jī)械零件清洗等領(lǐng)域。