作用：

等離子清洗：可以去除肉眼看不見的有機(jī)污染物和表面吸附層，以及工件表面的薄膜層。一次超精密的清洗處理可以解決工件表面的附著力問題。

等離子活化處理：通過活化在工件表面產(chǎn)生理想結(jié)合面，對聚合物和原材料進(jìn)行上膠、印刷、焊接和噴涂的前處理。

等離子聚合：應(yīng)用等離子技術(shù)，通過亞微型高度連接的薄膠片沉淀獲得新的表層結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)噴涂和表面處理的效果，形成疏水、疏油、親水和有屏蔽作用的涂層。

諸如聚丙烯之類的許多低廉的工業(yè)塑料具有非常好的機(jī)械性能，但它們作為基體時(shí)，不能為涂漆和粘結(jié)劑提供很好的附著性，其原因是它們的無極性表面。解決這個(gè)問題的傳統(tǒng)方法通常是綜合應(yīng)用象灸燒、涂底漆和UV輻照等處理方法。但這些方法都有一定的缺點(diǎn)。 由于等離子體能與聚合物表面發(fā)生多種相互作用，所以用等離子體處理塑料零件就提供了解決這一問題的新方法。正確的等離子體表面處理將從聚合物表面清除掉吸附的分子和弱的結(jié)合層。生成新的官能團(tuán)可以增加可濕性及對于油漆和粘結(jié)劑的附著力。

對于下列情況，等離子體清洗工藝可得到好利用：

①要求*清洗元件的多種油脂成分，而且有機(jī)殘留物的總量又很少;

②必須處理多種工件材料;

③工件有復(fù)雜的形狀;

④由于任何原因濕式清洗不合要求。

射頻等離子清洗機(jī)具有以下幾個(gè)特點(diǎn):采用數(shù)控技術(shù)，自動化程度高;具有高精度的控制裝置，時(shí)間控制的精度很高;正確的等離子體清洗不會在表面產(chǎn)生損傷層，表面質(zhì)量得到保證;由于是在真空中進(jìn)行，不污染環(huán)境，保證清洗表面不被二次污染。