攪拌站泥漿分離脫水離心機
臥式螺旋卸料沉降離心機的主要技術(shù)特點
1、有效規(guī)避雙轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動共振區(qū)現(xiàn)象：在設(shè)計轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，整機在運轉(zhuǎn)時無明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象，軸承座部件全振動烈度控制在2mm/s-4mm/s之間，避免了高頻振動與拍振所造成的設(shè)備及各零部件的額外疲勞損傷
2、*消除液環(huán)失速現(xiàn)象：*消除了整機在重負荷開機或停機過程中液環(huán)失速現(xiàn)象，從而避免了因液環(huán)失速所造成的整機跳動或劇烈抖動對設(shè)備主軸承及螺旋軸承、回轉(zhuǎn)體零部件額外的撞擊疲勞損傷
3、零部件原坯料采用離心鑄造與鍛造工藝：整機主要零部件原胚料采用離心鑄造工藝或整體開模鍛造工藝方法制造，*規(guī)避了傳統(tǒng)焊接工藝方法所帶來的晶間腐蝕及殘余應(yīng)力釋放等質(zhì)量不可控風(fēng)險
4、可互換性：同型號的主機旋轉(zhuǎn)體及所有部件，在整機互換性結(jié)構(gòu)設(shè)計與關(guān)鍵位置加工工藝及精度的保障下，均具有互換性，更加易于維護，同時也大大提高了設(shè)備的可靠性和安全性
5、軸承拆卸簡易、安全：軸承與工件配合面在拆卸時被高壓注入的一層油膜分離，從根本上消除它們之間的摩擦，將拆卸時所需要的拉力減小90%，降低了拆卸軸承時高精度零部件的損傷風(fēng)險
6、主軸承潤滑系統(tǒng)：A:稀油潤滑：1、油泵站控制稀油不間斷循環(huán)潤滑 2、噴射式潤滑方式，對軸承起到連續(xù)清洗、降溫潤滑作用 3、配合濾油系統(tǒng)，保證潤滑油清潔度 4、配合供油壓力蓄能系統(tǒng)，可保證在突發(fā)停電時潤滑站繼續(xù)供5-6分鐘油壓不低于0.4MPa的潤滑油 5、配合油溫恒溫系統(tǒng) B：潤滑脂：1、采用耐極壓、抗氧化、耐磨性、抗水沖刷性、耐腐蝕性、耐高溫的潤滑脂 2、可選配自動加脂潤滑系統(tǒng)，在設(shè)定的時間自動對主軸承進行定量加脂
7、主軸承BH保護裝置：主軸承兩端設(shè)計有保護軸承，正常情況下保護軸承不工作（保護軸承內(nèi)圈與主軸之間預(yù)留一定軸向間隙）。當主軸承在一些不可預(yù)期的極限工況中出現(xiàn)突發(fā)損傷、主機旋轉(zhuǎn)圓心偏移產(chǎn)生的跳動幅度達到保護軸承內(nèi)圈與主軸預(yù)留的軸向間隙值時，保護軸承開始工作，同時主機自動控制系統(tǒng)檢測到軸承位振動值發(fā)生突變，設(shè)備的緊急停機程序被觸發(fā)，在保護軸承的作用下平穩(wěn)停機，保障設(shè)備主體部件不受損壞，保證生產(chǎn)安全
8、通過調(diào)整螺旋芯管內(nèi)部設(shè)計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，增加分離時間。同時可增大離心機內(nèi)部工作壓力，抑制液體泡沫產(chǎn)生。優(yōu)點：延長物料在離心機內(nèi)部的有效分離時間，提高分離效率，實現(xiàn)在分離所需轉(zhuǎn)速降低10%-12%的同時處理量增加15%-25%，降低清液含固率，減小零部件因物料顆粒引起的磨粒磨損
9、采用帶有漸變式螺旋導(dǎo)程的推料葉片：降低物料對特定螺旋推料葉片的磨損，同時增大出料端對固體渣的壓榨力，進一步降低固體渣的含水率
10、智能操控系統(tǒng):控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，設(shè)有手動操作和一鍵全自動運行兩種操作模式，具有螺旋推料器亨差速自動調(diào)節(jié)功能、螺旋推料器恒扭矩自動調(diào)節(jié)功能、離心機清洗一鍵自動完成功能和離心機一鍵待機等功能
11、全面安全保護系統(tǒng)：擁有完善的檢測系統(tǒng)和報警系統(tǒng)。工作過程中發(fā)生過載、短路和缺相情況對離心機進行保護，對離心機的轉(zhuǎn)讀、軸承溫度、整機振動等運行參數(shù)進行實時監(jiān)控，并在參數(shù)異常時報警停機，保證人員的設(shè)備安全
攪拌站泥漿分離脫水離心機
相比于傳統(tǒng)的脫水設(shè)備（帶式壓濾機，框箱式壓濾機），永豐污水處理離心機具有應(yīng)用廣泛，占地面積小，連續(xù)工作能力強，所需操作工人少，操作簡單，工作現(xiàn)場環(huán)境清潔，脫水性能好，運行成本低，綜合效果更好等的優(yōu)點
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