•  中藥提取液選用桂勤干燥中藥浸膏噴霧干燥機(jī)?概述

中藥是中國傳統(tǒng)醫(yī)藥，隨著世界上對中國中藥的認(rèn)識(shí)和接受，其發(fā)展前景越來越好。中藥飲片通過提取濃縮，經(jīng)干燥后制成各類顆粒、片劑、膠囊、丸劑，以滿足各種不同的市場需求。

其工藝流程為：

飲片           多功能提取            濃縮           干燥 

沖劑             沸騰制粒                          浸膏粉

   必要時(shí)加其它原料

混合 

    干式造粒

                                          壓片、膠囊

中藥浸膏的干燥問題，是整個(gè)工藝流程的關(guān)鍵，干燥的好壞，會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。在以往的干燥中，采用了烘箱、真空干燥，由于干燥時(shí)間長，其有效成分有一定的破壞，而且干燥后還需粉碎，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。采用LPG型高速離心噴霧干燥機(jī)，該干燥機(jī)不適用于中藥浸膏多品種與大部分物料的干燥。主要問題是：物料在干燥中產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，而且粘壁后的物料，經(jīng)過長時(shí)間的高溫，會(huì)產(chǎn)生熱熔以及焦化現(xiàn)象，有效成分受到嚴(yán)重破壞，難以清洗，不能達(dá)到GMP 要求。

為了解決中藥浸膏的干燥問題，我廠工程技術(shù)人員通過多年來的研討實(shí)驗(yàn)，終于在1998年研制出了新一代中藥浸膏干燥機(jī)－ZLPG型離心式中藥浸膏噴霧干燥機(jī)。ZLPG型與LPG型高速離心噴霧干燥機(jī)相比：其處理量是LPG型的3.5倍。如：LPG-150型離心噴霧干燥機(jī)處理量為50-60kg/h，ZLPG-150型浸膏處理量為160-190kg/h。ZLPG型中藥浸膏干燥機(jī)裝有冷壁裝置，使壁溫在80度左右，干燥機(jī)內(nèi)有旋轉(zhuǎn)氣掃裝置，保證了物料不粘壁、不焦化、不二次熔化。整個(gè)設(shè)備沖洗方便，適用于多品種的干燥要求，進(jìn)風(fēng)采用三效過濾，使進(jìn)風(fēng)空氣達(dá)到10萬級的凈化要求，出風(fēng)可采用水沫除塵器，不會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)也提高了收粉率。

ZLPG中藥浸膏高速離心噴霧干燥機(jī)，具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點(diǎn)。對熱敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好、純度高，該系列噴霧干燥機(jī)可廣泛用于醫(yī)藥行業(yè)。本系列機(jī)組我廠獲得２項(xiàng)科技技術(shù)，噴粉效果。解決了噴粉粘壁焦化的現(xiàn)象，大幅度提高了收粉率。是醫(yī)藥行業(yè)中藥浸膏的*干燥設(shè)備。

二、中藥提取液選用桂勤干燥中藥浸膏噴霧干燥機(jī)?工作原理

空氣經(jīng)初、中、高三效過濾后進(jìn)入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風(fēng)爐或電加熱+蒸汽加熱等。當(dāng)空氣加熱到設(shè)定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室，同時(shí)料液由霧化器霧化為20－60um的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進(jìn)入積粉筒（或采用旋風(fēng)分離器直接收料），少量細(xì)粉隨空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，zui后廢氣由風(fēng)機(jī)排出口排出，或進(jìn)入水沫除塵器后再排出，物料不會(huì)損失。我廠根據(jù)用戶單位的不同要求，分列出三種不同配置（A型、B型、C型）可供用戶選用。

本機(jī)采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)。雖然熱風(fēng)溫度較高，但是由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度從上到下急劇下降，物料不會(huì)過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般在40℃左右。

本機(jī)組的筒體、管道和所有接觸物料部件均采用SUS304不銹鋼材料制作（也可根據(jù)客戶要求的材料制作），因此能保證產(chǎn)品不受污染。

本系列噴霧干燥機(jī)通常可用于含水率為50%-80%的料液進(jìn)行干燥，特殊的物料即使含水率高達(dá)90%，不經(jīng)濃縮同樣能夠一次干燥成粉粒狀產(chǎn)品。

三、?干燥機(jī)的特點(diǎn)

    1、干燥速度迅速。料液經(jīng)霧化器霧化后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95-98％水份,完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，物料不會(huì)過度受熱，因此適宜于熱敏性物料干燥。

3、由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆?；旧夏鼙３智驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。

4、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量在50-80%的溶液干燥，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的純度。根據(jù)產(chǎn)品所需粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整、控制。

5、為使物料不受污染和延長設(shè)備使用壽命，凡與物料接觸部份

均采用SUS304不銹鋼材料制作。為使操作方便，操作系統(tǒng)采用一體

化控制，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

6、本機(jī)組裝有冷壁、氣掃裝置，使內(nèi)壁溫度保持在80℃左右，物料在干燥過程中不焦化、不粘壁。

7、本機(jī)組在多處裝有快開清洗孔，適用于多品種干燥的要求，符合GMP藥品生產(chǎn)要求。

四、?控制系統(tǒng)

用帶全流程顯示集成觸摸式控制面板（本廠開發(fā)設(shè)計(jì)）+可編程控制器（PLC）控制，具有以下功能：

1. 全工藝流程自動(dòng)顯示；
2. 所有控制按鍵為觸摸鍵形式，防塵、防潮，外形美觀，易清洗，更具“GMP”要求；

3、可實(shí)行整個(gè)生產(chǎn)工藝流程全自動(dòng)/半自動(dòng)控制；

4、進(jìn)料泵可采用變頻調(diào)速，性能穩(wěn)定；

5、電壓、電流、溫度LED顯示；

6、元器件配置

數(shù)顯溫控儀              XMTD或XT系列       余姚溫度儀表廠

電磁調(diào)速器               JD1A-40             江蘇貝得電機(jī)廠

變頻調(diào)速器（選擇項(xiàng)）     ATV-28H系列        法國施耐德品牌

可編程控制器（PLC）       20～80點(diǎn)          法國施耐德品牌

流程顯示觸摸控制面板                         江蘇·范群

或液晶顯示觸摸屏（選擇項(xiàng)）  5.7～10英寸     法國施耐德品牌

蒸汽調(diào)節(jié)閥                                  上海閥門總廠

其他電器元件                                西門子等