| 材質(zhì) |
鈦合金 |
驅(qū)動(dòng)方式 |
其他 |
公司自主研發(fā)的預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)和大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng),依靠計(jì)算機(jī)進(jìn)行智能化操作,實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行,能*解決預(yù)應(yīng)力施工關(guān)鍵工序中人為因素的不利影響,切實(shí)保障預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量,*提高施工管理水平和效率,保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全和耐久性,節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境.
準(zhǔn)確測(cè)量及時(shí)復(fù)核延伸量
系統(tǒng)傳感器實(shí)時(shí)采集鋼絞線(xiàn)延伸量數(shù)據(jù),反饋到計(jì)算機(jī),自動(dòng)計(jì)算延伸量,及時(shí)校核延伸量是否在±6%范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)真正“雙控".
對(duì)稱(chēng)同
公司自主研發(fā)的預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)和大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng),依靠計(jì)算機(jī)進(jìn)行智能化操作,實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行,能*解決預(yù)應(yīng)力施工關(guān)鍵工序中人為因素的不利影響,切實(shí)保障預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量,*提高施工管理水平和效率,保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全和耐久性,節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境.
準(zhǔn)確測(cè)量及時(shí)復(fù)核延伸量
系統(tǒng)傳感器實(shí)時(shí)采集鋼絞線(xiàn)延伸量數(shù)據(jù),反饋到計(jì)算機(jī),自動(dòng)計(jì)算延伸量,及時(shí)校核延伸量是否在±6%范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)真正“雙控”.
對(duì)稱(chēng)同步張拉
一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制兩臺(tái)或多臺(tái)千斤頂同時(shí)、同步對(duì)稱(chēng)張拉,實(shí)現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝,消除了對(duì)稱(chēng)張拉不同步對(duì)結(jié)構(gòu)造成的扭曲等危害.
規(guī)范張拉過(guò)程,一鍵完成張拉
實(shí)現(xiàn)了張拉過(guò)程智能控制,不受人為、環(huán)境因素影響;控制停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時(shí)間等張拉過(guò)程要素*符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求.通過(guò)規(guī)范張拉過(guò)程大幅度減小了張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力的損失,保證了有效預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求.
質(zhì)量管理功能
業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測(cè)單位在同一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),實(shí)時(shí)進(jìn)行交互,突破了地域的限制,及時(shí)掌控預(yù)制梁場(chǎng)和橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量情況,實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)跟蹤、智能控制、及時(shí)糾錯(cuò)”.自動(dòng)記錄張拉數(shù)據(jù),杜絕了人為造假質(zhì)量數(shù)據(jù)的可能,可進(jìn)行真實(shí)的質(zhì)量追溯.
遠(yuǎn)程監(jiān)控功能
實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,方便質(zhì)量管理,提高管理效率.
*預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備控制系統(tǒng)全自動(dòng)預(yù)應(yīng)力張拉控制系統(tǒng)是為滿(mǎn)足多種公路橋梁,普鐵、高鐵橋梁,高鐵無(wú)砟軌道板等工程建設(shè)中預(yù)應(yīng)力張拉而設(shè)計(jì)的.系統(tǒng)有千斤頂、電動(dòng)液壓站、高精度壓力變送器、高精度位移傳感器、PLC控制器、主機(jī)、無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)、傳輸系統(tǒng)等組成,可同時(shí)控制2---8臺(tái)千斤頂同步工作,構(gòu)成平衡的張拉.由計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)張拉工藝參數(shù),一鍵操作實(shí)現(xiàn)張拉過(guò)程的全自動(dòng)化控制,伸長(zhǎng)值顯示,張拉數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)曲線(xiàn)采集及校核報(bào)警,張拉結(jié)果記錄存儲(chǔ),無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸以及網(wǎng)絡(luò)傳輸信息化管理.
張拉系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 張拉千斤頂 無(wú)線(xiàn)通訊
測(cè)力系統(tǒng)精度：0.25%FS 電機(jī)功率：3（ＫＷ）公稱(chēng)拉力：270-5000KN工作頻率：420MHz
兩前端控制器同步時(shí)間精度：10ms 壓力范圍：0~50MPa 單次張拉量程：200m 發(fā)射功率：26dbm（0.8w）
雙頂對(duì)了不平衡：≤5KN 流量：3Lmin 位移線(xiàn)性度：0.05% 傳輸距離：0.8km
控制系統(tǒng)工作電壓：２2０Ｖ±10% 工作電壓：３８０Ｖ±10% 行程偏差：±2mm 位移測(cè)量精度：<0.25%分辨率0.1mm
工作溫度：-20~55℃
一、主要技術(shù)指標(biāo)：
張拉系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 張拉千斤頂 無(wú)線(xiàn)通訊
測(cè)力系統(tǒng)精度：0.25%FS 電機(jī)功率：4（ＫＷ）公稱(chēng)拉力：270-5000KN 工作頻率：420MHz
兩前端控制器同步時(shí)間精度：10ms 壓力范圍：0~55MPa 單次張拉量程：200m 發(fā)射功率：26dbm（0.8w）陜西中拓ZLA1000箱梁同步智能張拉設(shè)備數(shù)控一拖四張拉設(shè)備鋼筋和預(yù)應(yīng)力機(jī)械
雙頂對(duì)了不平衡：≤5KN 流量：3Lmin 位移線(xiàn)性度：0.05% 傳輸距離：0.8km
控制系統(tǒng)工作電壓：２2０Ｖ±10% 工作電壓：３８０Ｖ±10% 行程偏差：±2mm 位移測(cè)量精度：<0.25%分辨率0.1mm 工作溫度：-20~55℃
二、產(chǎn)品用途:
本公司生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備用途非常廣泛，主要應(yīng)運(yùn)到道路橋梁、隧道、 水電大壩、水利渡槽、護(hù)坡錨固、斜拉、樓房、鋼構(gòu)件等水泥構(gòu)件的各種先張法或者后張法預(yù)應(yīng)力張拉。
三、使用前注意事項(xiàng)：
1.因?yàn)閺埨O(shè)備上配備的是壓力表（MPa），張拉時(shí)需要的是力（kN），彼此間存在一個(gè)換算的問(wèn)題，標(biāo)定就是給你一個(gè)換算的公式或者表格，讓你知道兩者間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
2.油泵和千斤頂都是機(jī)械產(chǎn)品，因?yàn)楣畹脑蚴澜缟喜淮嬖谌魏蝺蓚€(gè)*一樣的工業(yè)品，這一點(diǎn)參照指紋，既然每一臺(tái)設(shè)備都不一樣，其內(nèi)部的摩擦和損耗必然不同，因此使用前標(biāo)定校準(zhǔn)一下就很必要了。
3.設(shè)備使用一段時(shí)間或者維修后，其內(nèi)部摩擦和損失也會(huì)產(chǎn)生變化，因此規(guī)定半年需要重新校準(zhǔn)一次。
四、智能張拉設(shè)備選用與要求：
1.張拉千斤頂額定噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05.校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿(mǎn)足張拉工藝的要求；
2、壓力表應(yīng)為防振型，**讀數(shù)應(yīng)為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的1.5～2.0倍。精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。**使用前必須經(jīng)*檢定。使用時(shí)必須定期檢定。檢定有效期為一周。當(dāng)使用0.4級(jí)時(shí)，檢定有效期可為一個(gè)月；陜西中拓ZLA1000箱梁同步智能張拉設(shè)備數(shù)控一拖四張拉設(shè)備鋼筋和預(yù)應(yīng)力機(jī)械
3、油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的1.4倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍；
4、張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)重新校正。
五、產(chǎn)品組成與工作原理：
1.預(yù)應(yīng)力智能張拉控制系統(tǒng)用于橋梁預(yù)應(yīng)力張拉的自動(dòng)控制，采用觸摸屏或筆記本電腦和高性能邏輯控制器，通過(guò)比例閥控制2缸或4缸同步張拉。系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，一鍵操作即可完成整個(gè)張拉過(guò)程，控制精度高，可有效提高預(yù)應(yīng)力施工時(shí)間、精度、質(zhì)量和安全。
2.智能張拉設(shè)備的組成部分和工作原理：系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)或者工控機(jī)、PLC、模擬轉(zhuǎn)換模塊、傳感器、電源盒、油泵、油箱、壓力表、機(jī)箱外殼、千斤頂、高壓油管等部分組成。預(yù)應(yīng)力張拉程序控制系統(tǒng)以張拉力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo)。系統(tǒng)通過(guò)傳感器感應(yīng)測(cè)量采集每臺(tái)張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量（含回縮量）等數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)計(jì)算機(jī)進(jìn)行運(yùn)算判斷，將數(shù)據(jù)再回傳給PLC實(shí)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)整油泵電機(jī)工作參數(shù)控制出油量多少來(lái)得到所需壓力值，從而實(shí)現(xiàn)高精度張拉力及加載速度的**控制。
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