產(chǎn)品概述 ZSQP型氣動(dòng)活塞單座快速切斷閥(簡(jiǎn)稱切斷閥),是氣動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它按調(diào)節(jié)儀表輸出的信號(hào),直接控制被調(diào)介質(zhì)的切斷和流通, 達(dá)到對(duì)壓力、流量或液位等參數(shù)的自動(dòng)控制。切斷閥與調(diào)節(jié)閥的主要區(qū)別在于:前者用于兩位斷續(xù)調(diào)節(jié),后者用于多位式連續(xù)調(diào)節(jié)。 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,體形小,重量輕,閥體設(shè)計(jì)新穎,流阻小,閥容量大,密封性能好,能防火、防爆。套筒切斷閥采用平衡型閥芯結(jié)構(gòu), 可提高允許壓差。閥芯有軟密封和硬密封兩種,可根據(jù)使用性能任意選擇。因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕紡、紡織等各種工業(yè)部門 的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。 結(jié)構(gòu)與原理 切斷閥是由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥本體兩部分組成,中間用三根立柱或支架相連成。切斷閥有三種形式:?jiǎn)巫?P)、套筒(M)與三通(N),其結(jié)構(gòu)與 原理見(jiàn)下圖。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)有正、反兩種形式,當(dāng)信號(hào)壓力輸入為0.2Mpa,推桿伸出膜室(向下運(yùn)動(dòng))的叫正作用,與閥配合構(gòu)成氣關(guān)式。當(dāng)信號(hào)壓力輸入為0.2Mpa, 推桿退入膜室(向上運(yùn)動(dòng))的叫反作用,與閥配合構(gòu)成氣開式。三通閥,因閥內(nèi)開啟與關(guān)閉同時(shí)存在,故無(wú)氣開、氣關(guān)之分。其原理:當(dāng)信號(hào)壓力為0時(shí), 由于彈簧的預(yù)緊力,使閥芯處于初始狀態(tài),常開或常閉。當(dāng)信號(hào)壓力輸入0.2Mpa時(shí),作用在膜片上產(chǎn)生推力,壓縮彈簧,帶動(dòng)推桿、閥桿、使閥芯移 動(dòng)到極限位置,實(shí)現(xiàn)閥門全關(guān)(全開)或改變介質(zhì)流向。當(dāng)信號(hào)壓力輸入為“0”時(shí),作用在膜片上的力消失,由于彈簧的反作用力,使閥芯恢復(fù)到初始狀態(tài)。
型號(hào)編制說(shuō)明 我廠ZMQ型切斷閥主要有三大類型: 1.ZMQP:氣動(dòng)薄膜單座切斷閥,如:ZMQP-16K:氣開式,執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)氣源時(shí),閥門常閉.B:氣關(guān)式,執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)氣源時(shí),閥門常開.Z:執(zhí)行器大類;M:膜片式;Q:切斷閥;P:閥芯型式,單座;16:公稱壓力,PN1.6Mpa. 2.ZMQM:氣動(dòng)薄膜套筒切斷閥,如:ZMQM-16K:K:氣開式;M:閥芯型式,套筒;B:氣閉式 3.ZMAQ16-3:氣動(dòng)薄膜三通切斷閥;A:正作用 主要技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo) 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定流量系數(shù)(Kv) | 單座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 套筒 |
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| 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 額定行程(mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | 膜片有效面積(cm2) | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | 允許泄漏量 | 單座硬密封*ml/min | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 5.0 | 15 | 20 | 50 | 80 | 軟密封 | 單座Ⅵ級(jí)(用氣測(cè))0泄漏(水測(cè))按GB/T4213-92 | 工作溫度(℃) | 軟密封:-40~200、硬密封:-60~450 | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | 開關(guān)時(shí)間 | 0.5-5秒 | 允許壓差(MPa) | 正作用 | 6.4 | 4.2 | 2.5 | 1.7 | 1.6 | 0.85 | 1.8 | 1.2 | 0.85 | 0.65 | 0.84 | 0.53 | 反作用 | 6.4 | 6.0 | 3.4 | 2.3 | 2.8 | 1.1 | 1.4 | 1.5 | 0.90 | 0.65 | 0.84 | 0.53 | ZMQM型 | 6.4 | 4.0 | 3.0 | 信號(hào)壓力(MPa) | 0.2,高于此值前加空氣過(guò)濾減壓器 |
1、允許壓差是指按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配制的數(shù)據(jù)。如用戶需要增大允許壓差,我廠可以通過(guò)變換執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧來(lái)滿足用戶的需要。 2、對(duì)于DN250-350切斷閥,我廠根據(jù)用戶工藝參數(shù)專門設(shè)計(jì)。 3、對(duì)單座硬密封泄漏量數(shù)據(jù)排為水測(cè),△P=△PMAX;第二排為氣測(cè),△P=0.35MPa. 4、泄漏量要求更嚴(yán)格的請(qǐng)單獨(dú)指出。 主要零件材料 零件名稱 | 材料 | 閥體 | HT200、ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)燩TFE | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、2Cr13 | 密封套筒 | HT200、ZG230-450、Q235A、1Cr18Ni9Ti | 膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 | 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 墊片 | Xb350、石墨夾金屬 |
外形尺寸及重量 公稱通徑(DN) | L | ΦA | H0 | H1 | H2 | H3 | 重量kg | 信號(hào)接頭螺紋 | Pn16、25、40 | PN64 | 15 | 130 | 210 | 196 | 120 | 240 | 305 | 345 | 10 | M10×1 | 20 | 150 | 230 | 196 | 120 | 295 | 340 | 415 | 10 | 25 | 160 | 230 | 196 | 130 | 298 | 345 | 428 | 12 | 32 | 180 | 260 | 196 | 140 | 308 | 370 | 448 | 15 | 40 | 200 | 260 | 232 | 140 | 308 | 380 | 448 | 19 | 50 | 230 | 300 | 232 | 153 | 315 | 390 | 468 | 23 | 65 | 290 | 340 | 308 | 178 | 383 | 475 | 561 | 35 | 80 | 310 | 380 | 308 | 190 | 388 | 490 | 578 | 56 | 100 | 350 | 430 | 308 | 201 | 389 | 500 | 590 | 70 | 125 | 400 | 500 | 394 | 266 | 626 | 765 | 886 | 105 | M16×1.5 | 150 | 480 | 550 | 498 | 320 | 688 | 825 | 1008 | 145 | 200 | 600 | 650 | 498 | 361 | 759 | 927 | 1120 | 205 |
配簡(jiǎn)式手輪:對(duì)于DN15~DN50,總高增加90;對(duì)于DN65~DN100,總高增加125;對(duì)于DN100~DN200,總高增加225;重量以PN16為例 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn) 法蘭按GB/T9113-2000(默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)),也可按JB/T79.1-94,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97 ·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭;PN25為凸面法蘭 PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭 ·法蘭端面距按GB12221-89(其它標(biāo)準(zhǔn)須指明) ·焊接連接坡口按:GB12224-89 ·執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M10×1(DN≤100),內(nèi)螺紋M16×1.5(DN>100) ·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如ANSI,JIS,DIN等。 可配附件 手輪、簡(jiǎn)式手輪、電磁閥、行程開關(guān)(觸點(diǎn)回訊器)、空氣過(guò)濾減壓器、膜片、法蘭 訂貨須知 訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料: ·切斷閥名稱、型號(hào) ·公稱通徑(mm)、公稱壓力(MPa)、工作溫度(℃)及范圍 ·閥前壓力,閥后壓力 ·額定流量系數(shù)(Kv) ·介質(zhì)名稱及狀態(tài) ·整機(jī)作用方式(氣開還是氣關(guān))
閥門的安裝與維護(hù): 1、閥門安裝: (1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。 (2)在安裝前,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 (3)閥門安裝前,應(yīng)先*清洗管道。 (4)安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。 (5)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架。 (6)介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。 2、閥門維護(hù): (1)清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。 (2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。 (3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。 (4)閥桿:表面損壞,只能換新。 (5)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p> (6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。 (7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。 (8) 閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
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