工業(yè)去離子水超純水設(shè)備

工業(yè)去離子水主要適用于地表水、地下水、水庫(kù)水、自來(lái)水等水源的凈化處理。去離子水是指去除了水是雜質(zhì)離子物質(zhì)之后的水，根據(jù)雜質(zhì)離子物質(zhì)含量可分三個(gè)等級(jí)：產(chǎn)水在線電導(dǎo)率小于10μS/cm；產(chǎn)水在線電導(dǎo)率小于1μS/cm;產(chǎn)水在線電導(dǎo)率小于0.1μS/cm;工業(yè)用水可根據(jù)實(shí)際用途的不同而定制出針對(duì)不同需求的產(chǎn)品，滲源去離子水設(shè)備適用性廣，出水水質(zhì)穩(wěn)定，造價(jià)低。工業(yè)用水水質(zhì)要求低時(shí)，出水水質(zhì)達(dá)到電導(dǎo)率10us/cm以內(nèi)即可，而要求高時(shí)，則電阻率要求達(dá)到18.2MΩ。

去離子水處理設(shè)備流程：

自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

工業(yè)去離子水設(shè)備工藝：

種：采用陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達(dá)到1us/cm以下了。但是這種方法做出來(lái)的水成本*，而且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理想的要求。
第二種：預(yù)處理(即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器)+反滲透+混床工藝，該方法是目前采用較多的模式，反滲透投資成本并不高，而且可以去除90%已上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo)率達(dá)到0.06左右。這樣是目前較為流行的方法。
第三種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透膜，區(qū)別在于后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不需要酸堿再生樹(shù)脂，而是采用電再生模式。這就*使整個(gè)過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達(dá)到15MΩ以上。該方法前期投入極大，但是整體的維護(hù)費(fèi)用卻極低，適合有著長(zhǎng)足發(fā)展的企業(yè)。

工業(yè)去離子純水設(shè)備特點(diǎn)：

1.連續(xù)供水：采用雙罐配置，一用一備，可自動(dòng)切換不間斷供水。
2.出水水質(zhì)：水質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)良，而且出水PH值接近中性，短時(shí)間運(yùn)行條件變化（如進(jìn)水水質(zhì)或者組分、運(yùn)行流速等）對(duì)混床出水水質(zhì)影響不大。
3.間斷運(yùn)行對(duì)出水水質(zhì)影響小，恢復(fù)到停運(yùn)前水質(zhì)所需時(shí)間比較短。
4.設(shè)備自動(dòng)化程度高，可進(jìn)行全自動(dòng)無(wú)人值守運(yùn)行，節(jié)約人工成本。
應(yīng)用范圍：
主要用于鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫(yī)藥、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業(yè)生產(chǎn)所需進(jìn)行硬水軟化、去離子水制備的場(chǎng)合，還可以用于食品藥物的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水處理等。