玻璃反應釜在使用過程中，要按規(guī)范進行操作，要熟悉安全使用守則，有時操作不當可能會造成夾套雙層玻璃反應釜爆裂現(xiàn)象，給我們的生產(chǎn)帶來安全隱患，所以了解造成這一現(xiàn)象的原因，并防止發(fā)生這種現(xiàn)象具有十分重要的意義。

　　1、避免通入蒸汽壓力過高造成反應釜爆裂。

　　有些化工企業(yè)為生產(chǎn)供熱時使用的是高溫高壓的蒸汽，這些蒸汽通入反應釜夾層，如果壓力過高會造成釜壁外壓失穩(wěn)進而產(chǎn)生大面積爆裂，所以一定要有減壓裝置或蒸汽緩沖罐。為保證安全可以在已有減壓裝置的基礎上，再加裝一個減壓閥，由一級減壓變?yōu)槎墱p壓，做到雙重保險，另外應經(jīng)常檢查減壓閥工作狀態(tài)，保證彈簧安全閥不會發(fā)生卡阻現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

雙層玻璃反應釜

　　2、物料反應劇烈要及時減壓。

　　有些化學反應不僅會放出熱量還會產(chǎn)生大量氣體，造成釜內(nèi)壓力升高，有可能使夾套雙層玻璃反應釜內(nèi)壁變形爆裂。所以在反應過程中要隨時注意物料溫度變化和壓力變化，可以加裝泄壓裝置，當釜內(nèi)壓力增高時自動進行減壓。還有一種情況是反應瞬間產(chǎn)生大量的熱量，造成溫差劇變，可能造成玻璃裂紋，可以加入緩沖劑減緩反應進程。

　　3、選用*工藝的玻璃產(chǎn)品。

　　反應釜的玻璃燒制工藝很重要，而很多玻璃設備制造企業(yè)生產(chǎn)設備落后，沒有可控溫電爐，而且為了節(jié)約成本，使用高熔點低價位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用*的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現(xiàn)大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合，燒出的玻璃質(zhì)量不夠結(jié)實，所以要選用一些大廠專業(yè)廠家購買。

雙層玻璃反應釜

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