廣東車間粉塵治理

LCC分析一直以來(lái)是裝備，尤其是飛機(jī)和坦克等大型裝備系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的一個(gè)不可分割的部分。近幾年來(lái)這種方法開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)系統(tǒng)中，包括泵送系統(tǒng)。全壽命成本分析對(duì)于泵送系統(tǒng)尤其重要，因?yàn)長(zhǎng)CC的許多重要因素在泵送系統(tǒng)的選擇中經(jīng)常被忽略。在不同的設(shè)計(jì)方案或者各個(gè)大檢修項(xiàng)目之間抉擇取舍時(shí)，LCC作為對(duì)比工具可以在有限的可用數(shù)據(jù)范圍內(nèi)得出的成本-效果方案。LCC方程式可以表示為：LCC=Cic+Cin+Ce+Co+Cm+Cs+Cenv+CdC=成本影響因素ic=原價(jià)，購(gòu)置成本(泵，系統(tǒng)，管子，附件)in=安裝和調(diào)試投產(chǎn)e=能源成本o=生產(chǎn)操作成本(系統(tǒng)正常管理的人工費(fèi))m=維修成本(部件，人-小時(shí))s=停車時(shí)間，生產(chǎn)損失env=環(huán)保成本d=拆除對(duì)全壽命成本的各種因素的估價(jià)被合計(jì)后就可以用于不同的設(shè)計(jì)方案的對(duì)比，而估計(jì)成本的總計(jì)就是LCC值。

原匯環(huán)保脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖脈沖布袋除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖脈沖布袋除塵器，改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的難題。廣州原匯環(huán)保脈沖布袋除塵器應(yīng)用范圍：礦山除塵、水泥廠除塵、鑄造廠除塵、陶瓷廠除塵、木工家具除塵、拋光打磨除塵等。

廣東車間粉塵治理

脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，結(jié)合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的積累而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為了正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔通過(guò)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性的脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

為解釋水處理劑在實(shí)際使用中出現(xiàn)的一些異?，F(xiàn)象，正確掌握水處理劑的使用條件，有必要對(duì)目前常規(guī)使用的幾種典型的水處理劑的影響因素作較為系統(tǒng)的研究。本文通過(guò)核磁共振儀(NMR)儀對(duì)在使用的9種典型的水處理劑的主要成分進(jìn)行分析，由主要成分確定藥劑類型；用靜態(tài)阻垢試驗(yàn)方法研究藥劑濃度、濁度、鐵離子、鈣硬和堿度以及殺菌劑等因素對(duì)這些藥劑阻垢分散性能的影響，發(fā)現(xiàn)上述5個(gè)主要影響因素對(duì)不同類型藥劑的阻垢分散性能影響是不大相同的。

脈沖布袋除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣在短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出

Ebert等［46］在經(jīng)過(guò)O2／CF4等離子刻蝕的PDMS表面，分別采用C4F8等離子改性和常溫氣相沉積PFOTCS進(jìn)行改性制備了超疏水表面，并對(duì)其超疏水性能進(jìn)行了鑒定。綜上所述，采用常溫常壓CVD技術(shù)改性制得的超疏水膜層相較于sol－gel法等液相法改性制得的膜層疏水性、均勻性、化學(xué)穩(wěn)定性和環(huán)境耐久性均更優(yōu)異。但該方法制得的超疏水膜層的疏水層很薄，通常為單分子或幾個(gè)分子層厚度，耐沖擊和磨損能力弱，僅能用于不受力的場(chǎng)合。離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積PECVD是指借助外部所加電場(chǎng)的作用引起放電，使原料氣體成為等離子體狀態(tài)，變?yōu)榛瘜W(xué)上非?；顫姷募ぐl(fā)分子、原子、離子和原子團(tuán)等，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，在基材表面形成薄膜。PECVD具有常溫常壓CVD技術(shù)的絕大多數(shù)優(yōu)點(diǎn)，并且由于等離子體的作用及等離子體參與反應(yīng)，使反應(yīng)物和基材表面均產(chǎn)生大量離子、自由基和亞穩(wěn)態(tài)物質(zhì)等活性基團(tuán)，降低反應(yīng)發(fā)生的溫度，縮短反應(yīng)時(shí)間，使熱力學(xué)上難以發(fā)生的反應(yīng)變?yōu)榭赡?，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。