花都區(qū)車間粉塵治理

中石油廣西石化分公司的石油煉制污水，采用隔油、調(diào)節(jié)、氣浮、：/O生化和高密度沉淀等工藝處理后，一部分污水再采用砂濾和雙膜法（超濾膜+反滲透膜）進(jìn)行深度處理，深度處理后的產(chǎn)水與部分砂濾產(chǎn)水混合后，作為補(bǔ)水回用于循環(huán)冷卻補(bǔ)水系統(tǒng)。由于石化污水水質(zhì)復(fù)雜、水量波動(dòng)較大，當(dāng)生化系統(tǒng)受到?jīng)_擊時(shí)，很容易造成超濾進(jìn)水水質(zhì)的波動(dòng)，從而引起超濾膜的污染。為此筆者以超濾膜為研究對(duì)象，分析了造成超濾膜污染的主要原因，并制定了清洗方案，對(duì)清洗前后的跨膜壓差和產(chǎn)水流量進(jìn)行了比較，找出了適合該水質(zhì)條件的清洗方法。驗(yàn)部分1.1工藝流程該污水處理場(chǎng)采用雙膜法處理生化處理后的石化污水，其工藝流程見(jiàn)。超濾系統(tǒng)共2套，每套含7支膜芯，超濾膜為荷蘭諾瑞特SXL-225FSFC型內(nèi)壓式膜組件，膜材質(zhì)為聚醚砜和聚乙烯吡咯酮共混材料，膜面積為4m3，中空纖維內(nèi)徑為.8mm，截留顆粒的直徑為.25m，產(chǎn)水膜通量（2℃）5L/（m2h），系統(tǒng)回收率95%。濾膜進(jìn)水水質(zhì)1.3清洗劑酸洗藥劑：包括檸檬酸、草酸和鹽酸等，使用時(shí)配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的溶液，主要用于去除污垢沉積物和金屬氧化物，尤其是鐵沉淀污染物。

原匯環(huán)保脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖脈沖布袋除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖脈沖布袋除塵器，改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的難題。廣州原匯環(huán)保脈沖布袋除塵器應(yīng)用范圍：礦山除塵、水泥廠除塵、鑄造廠除塵、陶瓷廠除塵、木工家具除塵、拋光打磨除塵等。

花都區(qū)車間粉塵治理

脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，結(jié)合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的積累而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為了正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔通過(guò)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性的脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

一些地區(qū)已認(rèn)識(shí)到污泥問(wèn)題的嚴(yán)重性，建設(shè)投資也沒(méi)有困難，但是確定不了處理處置技術(shù)方案，每一種方案都有人反對(duì)。還有一些地區(qū)在沒(méi)有對(duì)當(dāng)?shù)匚勰嗄噘|(zhì)泥量、土地狀況等進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)查研究的情況下，盲目確定處理處置方案，有些地區(qū)傾向于采取填埋或焚燒等看似簡(jiǎn)單的短平快處理處置方式，沒(méi)有站在生態(tài)循環(huán)與可持續(xù)發(fā)展的高度研究處理處置技術(shù)路線。有人認(rèn)為，污泥處理處置的技術(shù)路線應(yīng)結(jié)合各地特點(diǎn)因地制宜地予以選擇，不應(yīng)一刀切。這一觀點(diǎn)當(dāng)然是正確的，問(wèn)題是按照什么樣的原則進(jìn)行因地制宜，應(yīng)以哪些當(dāng)?shù)靥攸c(diǎn)為主要考量因素，在這些方面沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，技術(shù)方案仍然選擇不下去。

脈沖布袋除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣在短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出

EC厭氧塔出水依靠重力流至厭氧沉淀池，實(shí)現(xiàn)泥、水分離。EC厭氧塔共設(shè)兩組，每組4座，每座厭氧塔直徑為￠12m，有效高度為13m，總高度為16m，厭氧反應(yīng)器為碳鋼材質(zhì)，防腐處理，倒錐形罐頂。每座厭氧塔設(shè)1臺(tái)電磁流量計(jì)、1臺(tái)pH計(jì)、1臺(tái)溫度計(jì)。每組厭氧塔(4座)出水設(shè)厭氧沉淀池一套，厭氧沉淀池為斜板沉淀池，平面尺寸為1.m6.m，有效水深為2.m，超高為1.m，斜板數(shù)量為5m3；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；每組EC厭氧沉淀池內(nèi)設(shè)泥位計(jì)1臺(tái)，水下刮泥機(jī)2臺(tái)，重力排泥。2生物增濃系統(tǒng)生物增濃系統(tǒng)又稱生物增濃同步脫氮系統(tǒng)，由生物增濃氧化池和沉淀池兩部分組成。厭氧沉淀池出水重力流至生物增濃氧化池，氧化池中投加一定量的炭粉增加污泥濃度至5～6mg/L，控制特定的水力條件、低溶解氧(.3～.5mg/L)等參數(shù)，較高的污泥濃度使得處理效果好，低氧狀態(tài)具有水解酸化作用，對(duì)難降解COD有較好的適應(yīng)性，對(duì)COD的去除效果要優(yōu)于其他好氧工藝。低溶氧又創(chuàng)造了同步硝化反硝化脫氮的條件，低溶解氧曝氣避免了泡沫的產(chǎn)生。