玻璃鋼管件包括玻璃鋼法蘭、玻璃鋼彎頭、玻璃鋼三通、玻璃鋼四通、玻璃鋼變徑管（玻璃鋼大小頭）等玻璃鋼管道配件產(chǎn)品或玻璃鋼復(fù)合管道相應(yīng)玻璃鋼復(fù)合管件。
玻璃鋼管件性能特點(diǎn)：
      1.輕質(zhì)高強(qiáng)：玻璃鋼制品的材料密度通常為1.8～2.0g/cucm，約為鋼材的1/4～1/5，環(huán)向抗拉強(qiáng)度≥300MPa，比強(qiáng)度比鋼材高。
      2.耐化學(xué)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)：玻璃鋼具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，在腐蝕性介質(zhì)中，玻璃鋼顯示出其他材料所的性，不同基體原材料可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。
      3.可設(shè)計(jì)性強(qiáng)：玻璃鋼可以通過(guò)改變?cè)牧系慕M合和內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外表抗老化層等各層厚度結(jié)構(gòu)及成型工藝從而調(diào)制品的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件下的需要，達(dá)到各方面的

玻璃鋼法蘭
一、玻璃鋼法蘭機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)、防火阻燃性?xún)?yōu)、熱導(dǎo)率低、膨脹系數(shù)小、耐溫性能好、質(zhì)量輕、優(yōu)異的抗老化性能、使用壽命長(zhǎng)、安裝方便、的可設(shè)計(jì)性，大多用于工作壓力不大于3Mpa的中、低壓容器和管道，廣泛應(yīng)用于食品、化工、電力、制藥、農(nóng)藥、染料、鋼鐵、冶煉、水處理、自來(lái)水、海水養(yǎng)殖、脫硫環(huán)保等領(lǐng)域。
二、玻璃鋼法蘭成型工藝
      玻璃鋼法蘭主要有兩種成型工藝：手糊成型工藝和模壓成型工藝。
      1、手糊成型玻璃鋼法蘭
      手糊成型的玻璃鋼法蘭是一種設(shè)計(jì)性很強(qiáng)的法蘭成型產(chǎn)品，制作時(shí)，通過(guò)手工操作的方式將玻璃鋼原材料按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)在模具內(nèi)，手糊成型的玻璃鋼法蘭強(qiáng)度高，可以根據(jù)客戶(hù)要求任意調(diào)整產(chǎn)品顏色，也可以根據(jù)使用條件的不同選擇樹(shù)脂基體。
      2、模壓成形玻璃鋼法蘭
      模壓成型玻璃鋼法蘭，是以玻璃鋼原材料經(jīng)高溫高壓模壓成型的法蘭，模壓成型法蘭出產(chǎn)效率高，因不含鹵素有利環(huán)保，表面光滑、無(wú)毛刺、外形美觀，模壓成型法蘭可用于中、低壓的容器和管道中。
三、玻璃鋼法蘭的執(zhí)行規(guī)范和加工特點(diǎn)
      1、執(zhí)行規(guī)范：玻璃鋼法蘭的制作、檢驗(yàn)及驗(yàn)收按照HG/T21633-1991《玻璃鋼管和管件》標(biāo)準(zhǔn)，法蘭連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)按HG20592-1997、HG20615-1997、HGJ44-1991、HG5010-1958、ASMEB16.5-1996、ANSIB16.5-1988標(biāo)準(zhǔn)，也可以按照客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制作。
      2、加工特點(diǎn)：龍康復(fù)合材料可以根據(jù)客戶(hù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格的玻璃鋼法蘭及其盲板、法蘭蓋、敞口罐法蘭邊蓋板、人孔蓋等。產(chǎn)品形式的多樣化，為客戶(hù)提供更多更合適的選擇。
 
玻璃鋼彎頭
一、玻璃鋼彎頭多用于玻璃鋼中低壓管道系統(tǒng)中，玻璃鋼彎頭機(jī)械強(qiáng)度高、水力特性?xún)?yōu)良，耐化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)、防火阻燃性?xún)?yōu)、熱導(dǎo)率低、膨脹系數(shù)小、耐溫性能好、質(zhì)量輕、優(yōu)異的抗老化性能、使用壽命長(zhǎng)、安裝方便、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于食品、化工、電力、制藥、農(nóng)藥、染料、鋼鐵、冶煉、水處理、自來(lái)水、海水養(yǎng)殖、脫硫環(huán)保等領(lǐng)域。
二、玻璃鋼彎頭成型工藝
      玻璃鋼彎頭采用手糊成型，龍康復(fù)合材料手糊成型的玻璃鋼彎頭有三種結(jié)構(gòu)形式，分別為模具上整體成型、半模具分體成型、預(yù)制管道后蝦節(jié)彎成型。
      1、模具上整體成型，采用龍康復(fù)合材料已有的DN800以下的金屬或玻璃鋼模具，在其上用玻璃鋼原材料采用手工鋪層的工藝整體成形。
      2、半模具分體成型，在龍康復(fù)合材料沒(méi)有相關(guān)彎頭模具的前提下，制作半彎頭模具，制作出兩個(gè)半玻璃鋼彎頭后，將兩者拼接成一個(gè)彎頭成品。
      3、預(yù)制管道后蝦節(jié)彎成型，先制作出相應(yīng)規(guī)格的玻璃鋼管道，然后將管道切割成若干段后拼接成彎頭。此成型方法大多應(yīng)用在對(duì)玻璃鋼彎頭有一定剛度要求的條件下，或者沒(méi)有現(xiàn)成模具而制作模具成本相對(duì)較高時(shí)的前提下。
三、玻璃鋼彎頭的執(zhí)行規(guī)范
      1、執(zhí)行規(guī)范：玻璃鋼彎頭的制作、檢驗(yàn)及驗(yàn)收按照HG/T21633-1991《玻璃鋼管和管件》標(biāo)準(zhǔn)。
      2、加工特點(diǎn)：目前DN800以下標(biāo)準(zhǔn)的玻璃鋼彎頭可以在模具上整體成型，小于DN600以下標(biāo)準(zhǔn)的玻璃鋼彎頭轉(zhuǎn)彎半徑為管徑的1.5倍，其它玻璃鋼彎頭轉(zhuǎn)彎半徑等于相應(yīng)管徑。龍康復(fù)合材料也可以根據(jù)客戶(hù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格各種形式的玻璃鋼彎頭。

玻璃鋼三通
一、玻璃鋼三通簡(jiǎn)介：
      玻璃鋼三通大多配合使用于玻璃鋼管道系統(tǒng)中，機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)、防火阻燃性?xún)?yōu)、熱導(dǎo)率低、膨脹系數(shù)小、耐溫性能好、質(zhì)量輕、優(yōu)異的抗老化性能、使用壽命長(zhǎng)、安裝方便、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于食品、化工、電力、制藥、農(nóng)藥、染料、鋼鐵、冶煉、水處理、自來(lái)水、海水養(yǎng)殖、脫硫環(huán)保等領(lǐng)域。
二、玻璃鋼三通成型工藝
      玻璃鋼三通采用手糊成型，先制作相應(yīng)規(guī)格的玻璃鋼管道，然后將玻璃鋼管道組合成一定結(jié)構(gòu)，管與管連接的部分用玻璃鋼原材料進(jìn)行粘接、加強(qiáng)。
三、玻璃鋼三通的執(zhí)行規(guī)范
      1、執(zhí)行規(guī)范：玻璃鋼三通的制作、檢驗(yàn)及驗(yàn)收按照HG/T21633-1991《玻璃鋼管和管件》標(biāo)準(zhǔn)。
      2、加工特點(diǎn)：龍康復(fù)合材料可以按照客戶(hù)的要求，加工任何一種形式的玻璃鋼三通，龍康復(fù)合材料生產(chǎn)的玻璃鋼三通及其它所有玻璃鋼產(chǎn)品皆采用強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、耐堿性和耐水性的無(wú)堿玻璃纖維及其氈布制作，為客戶(hù)提供放心玻璃鋼產(chǎn)品。

玻璃鋼管件特點(diǎn)：
　 1、具有優(yōu)良的物理性能：玻璃鋼管材的比重為1.8-2.1,約為鋼的1/4，比鋼、鑄鐵和塑料的比強(qiáng)度高，玻璃鋼管道的重量一般不大于同規(guī)格鋼管的1/3，物理力學(xué)性能優(yōu)異，此外，玻璃鋼管的膨脹系數(shù)與鋼大體相當(dāng)，熱傳導(dǎo)系數(shù)只有鋼的0.5%，是一種很好的熱和電的絕緣體。
    2、耐化學(xué)腐蝕、使用壽命長(zhǎng)：適合輸送各種酸、堿、鹽及有機(jī)溶劑等不同介質(zhì)。　　
    3、水力學(xué)特性?xún)?yōu)異：水力特性是玻璃鋼管的重要特征之一。水力特性?xún)?yōu)異意味著流體壓頭損失小，可以選用較小管徑或功率較小的輸送泵，從而減少管線工程初期投資、節(jié)省電能、降低運(yùn)行成本。玻璃鋼內(nèi)表面相當(dāng)光滑，一般表面粗糙率可取0.008，幾乎可以認(rèn)為是“水力學(xué)光滑管”，在運(yùn)行中，鋼管、鑄鐵管、水泥管等的內(nèi)表面，經(jīng)常發(fā)生局部腐蝕，變得越來(lái)越粗糙，而玻璃鋼始終保持著新生管得表面光滑狀態(tài)。
　 4、安裝、維護(hù)費(fèi)用低：一般來(lái)說(shuō)，玻璃鋼管不需要特殊得防腐處理；保溫層可以減薄，甚至不另做保溫處理；管道比較輕，吊裝設(shè)備噸位小，功率消耗少，玻璃鋼管長(zhǎng)度比水泥管及鑄鐵管長(zhǎng)，接頭相對(duì)減少，這些都會(huì)降低安裝和維護(hù)費(fèi)用，這已被國(guó)內(nèi)外許多工程實(shí)踐所證明。
玻璃鋼管件的安裝
　?、?FRP管在施工前，應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。
　　②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動(dòng)，必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。
　　③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時(shí)在安裝過(guò)程中需設(shè)臨時(shí)支撐）。管道吊裝時(shí)，外壁表面必須采取保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
　?、堋〔Ａт摴芗倪B接點(diǎn)只允許在直管部分。對(duì)焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。
　　⑤　管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對(duì)焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。
　?、蕖氖潞附拥陌惭b工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。
　?、摺〔Ａт摴芗诔胁暹B接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。
　　⑧　承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹(shù)脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。