BFP吊頂式空氣處理機組吊頂式空氣處理機組技術說明本公司生產(chǎn)空氣處理機執(zhí)行JBT--9066-1999《柜式風機盤管機組標準》標準、GB/T14294-2008《組合式空調機組》標準、GB/T14296-2008《空氣冷卻器與空氣加熱器》標準和GB50736-2012《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》標準

詳細介紹

BFP吊頂式空氣處理機組

吊頂式空氣處理機組技術說明

本公司生產(chǎn)空氣處理機執(zhí)行JBT--9066-1999《柜式風機盤管機組標準》標準、GB/T14294-2008《組合式空調機組》標準、GB/T14296-2008《空氣冷卻器與空氣加熱器》標準和GB50736-2012《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》標準，并經(jīng)設備質量監(jiān)督檢驗中心（建筑空調所）檢驗，各項指標均達到標準要求。

機組特點：

1、穩(wěn)定可靠，實用性強

2、機械強度高，重量輕，易于吊裝

3、結構裝配靈活，易于現(xiàn)場拆裝

4、設計合理，傳熱效率高

5、外形美觀，使用壽命長

BFP吊頂式空氣處理機組箱體結構

1、面板采用整體高壓發(fā)泡技術，內外層面板預制成型，預壓沖注聚氨酯進行整體高壓發(fā)泡，使內外板材與聚氨酯形成一個整體，具有強度高、保溫性能好、隔音性能*、漏風率低、防腐蝕能力強等特點。

2、面板與面板的連接采用鍍鋅板框架支撐，機械強度高，耐腐蝕，外形美觀。

3、面板與框架及其它聯(lián)接件之間的密封，采用高彈性的密封條，使箱體密封性好，漏風率低。

BFP吊頂式空氣處理機組選用的換熱器及水盤具有以下特點

BFP吊頂式空氣處理機組采用空調優(yōu)質銅管套鋁翅片工藝，整體機械漲管一次完成，管片結合緊密，傳熱效率高；翅片為表面波紋片，換熱效率高，運行維護、清潔方便。

翅片沖孔為雙翻邊，保證片間距均勻，氣流速度均勻，傳熱均勻，考慮風阻、水阻、風機電機功率、換熱面積等因素，通過計算機輔助優(yōu)化設計，使片間距達到較優(yōu)值，水路流程設計保證不同尺寸換熱器的水速和進出水溫差保持在合理的范圍內，并從根本上解決了管內積水和淤氣的問題，保證用戶安全有效地使用。采用OAK的高速沖床沖制的翅片，沖片過程中加入的OAK油在翅片成型后自然揮發(fā)，不留油跡，在機組運行的標準風速下不帶水。

專業(yè)的換熱器計算軟件，確保產(chǎn)品設計更準確、合理。

換熱器的常規(guī)氣密檢測壓力為2.0MPa,運行較大工作壓力為1.6MPa。

另外，用于蒸汽加熱器固定端板上的銅管穿孔設計成二次翻邊孔，允許換熱器的銅管在機組工作中能夠順暢位移，從而防止汽水撞擊、熱應力過大產(chǎn)生的銅管拉裂現(xiàn)象。

機組的凝水盤采用鍍鋅鋼板制造，機組的底座為鍍鋅鋼板折彎成型，該底座具有外型美觀，強度高，吊裝方便，經(jīng)濟實用的特點。

BFP吊頂式空氣處理機組采用的風機具有以下特點：

1、機組選用的產(chǎn)風機為機械部定點空調風機廠商生產(chǎn)的離心風機，外轉子風機。所有風機的葉輪均經(jīng)過動平衡檢測，葉輪軸承使用自動調心軸承，已加注好耐高溫潤滑脂，使用壽命長。機組選用的外轉子風機噪聲低，氣動性能好，其葉輪與渦殼的連接結構，使得維護時更換葉輪軸承及電機非常方便。

2、電機的緣等級為F級，防護等級IP45；電機的接線電纜采用高強度保護套管及接頭保護，密封防濕性好。機組的風機下部裝有橡膠減震器，使得整個風機運轉震動小，噪聲低。

3、風機與風口采用柔性連接，并預留合理振動變形空間，減少風機震動，噪音的傳遞。

BFP吊頂式空氣處理機組采用的過濾器具有以下特點：

根據(jù)用戶的需要機組可裝有初效、中效過濾器，對于一般要求的機組都裝有初效過濾器。

初效過濾器一般為板式結構，濾網(wǎng)外框為鍍鋅板壓型，兩面用壓型鍍鋅鋼板網(wǎng)加強，內部濾料為錦綸凸網(wǎng)。材料為非燃性，過濾效率G2（計重效率≥60%），初阻75Pa,終阻150Pa，過濾效率F5（計數(shù)效率50%；根據(jù)濾料的性能不同），中效過濾器的過濾效率較高可達F8。

的生產(chǎn)加工設備：

①高速翅片生產(chǎn)線4臺（加工換熱器翅片）；

②高度多工位數(shù)控轉塔沖床2臺，普通沖床10臺（機組的板金件加工）；

③激光切割機2臺、數(shù)控液壓折彎機4臺、剪板機4臺（機組的板金件加工）；

④大型機械漲管機4臺（換熱器的脹管，較大漲管長度5米）；

⑤銅管自動焊接機2臺（換熱器的銅管焊接）；

⑥可編程自動彎管機2臺（換熱器的彎頭制作）；

⑦框架成型機1臺（機組的框架成型）；

⑧聚氨脂發(fā)泡機2臺（機組護板保溫材料發(fā)泡）；

合理科學的加工工藝流程的測試裝置