注塑加工業(yè)廢氣處理方案主要用于注塑廢氣處理，我們都知道有些廢氣單一的廢氣處理環(huán)保設(shè)備處理效果會比組合的廢氣治理設(shè)備差，注塑加工業(yè)廢氣處理方案用到哪些環(huán)保設(shè)備呢？

注塑是現(xiàn)代塑料加工生產(chǎn)中常用的一種工藝，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，在使用過程中，該工藝產(chǎn)生的廢氣如果得不到有效的處理將會對大氣造成破壞性影響。

注塑機在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環(huán)境造成嚴重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不慎重處理。

我們本著運行管理簡單、有機廢氣處理技術(shù)可靠、價格合理的原則，并結(jié)合用戶的實際情況，翌駿環(huán)保目前，設(shè)計注塑加工業(yè)廢氣處理方案時，采用的有機廢氣處理工藝主要有以下幾種：

1、注塑加工業(yè)廢氣處理方案炭吸附工藝

炭吸附是目前廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生;通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開活性炭廢氣處理設(shè)備，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯"與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其 廢氣治理設(shè)備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對獨立于廢氣流量;因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

2、注塑加工業(yè)廢氣處理方案光催化氧化工藝

光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。

光催化氧化技術(shù)是目前適用范圍較廣，技術(shù)也較成熟的一種工業(yè)廢氣治理技術(shù)。

3、注塑加工業(yè)廢氣處理方案等離子催化氧化工藝

等離子體催化技術(shù)適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是工業(yè)廢氣處理設(shè)備一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

有機廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。

4、注塑加工業(yè)廢氣處理方案焚燒技術(shù)工藝

焚燒技術(shù)包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關(guān)的低濃度vocs廢氣處理技術(shù)對其進行前處理。

工作原理：高溫焚燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

注塑廢氣中含有大量對人體有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時有效的處理，將對車間工作人員的身體健康造成巨大的威脅，同時對環(huán)境造成損害。

翌駿環(huán)保是根據(jù)廢氣的特點及環(huán)保要求，注塑加工業(yè)廢氣處理方案都是采用組合式工業(yè)廢氣處理方法，如：活性炭吸附工藝（活性炭吸附塔）+光催化廢氣處理設(shè)備進行綜合廢氣處理。

廣東翌駿環(huán)保多年廢氣處理設(shè)備環(huán)保工程公司，根據(jù)需要設(shè)計注塑加工業(yè)廢氣處理方案，定制有機廢氣處理設(shè)備，確保廢氣處理達標排放，價格實惠，注塑加工業(yè)廢氣處理方案歡迎翌駿環(huán)保！