我公司主研發(fā)的大、中、小型無害化處理設(shè)備，具有處理量大、耗能低等優(yōu)點，屬國內(nèi)專業(yè)產(chǎn)品，現(xiàn)已經(jīng)被國內(nèi)數(shù)十家大型無害化處理中心采用，受到客戶的*。本設(shè)備對病死動物、畜禽產(chǎn)品在高溫、高壓蒸煮化制，處理攜帶的病原體，并可以從中提取油脂、肉骨粉，也可進行沼氣發(fā)酵使用。本產(chǎn)品適應(yīng)于城市市政建設(shè)大型動物無害化處理中心，對于病害動物及其產(chǎn)品大規(guī)模集中處理，防控動物疫病情的傳播等方面*。

病死動物無害化處理工藝原理：
   病死畜禽尸體由運輸車卸至原料倉，原料倉通過氣壓控制上罩蓋開啟關(guān)閉，密封防止污染；原料經(jīng)膠帶輸送機緩慢進入破碎機，破碎后的物料粒徑20mm--30mm的肉塊，通過輸送機械輸送至高溫化制機內(nèi)，升溫、加壓，攪拌。當(dāng)處理物中心溫度≥140℃，壓力≥0.3mpa（壓力）時，保壓30-40分鐘后，尸體油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，病原體體處理掉，然后泄壓、出料。物料帶壓卸至緩存攪拌料倉內(nèi)，對物料緩存攪拌；攪拌后的物料通過螺旋輸送機進入壓榨機內(nèi)脫脂處理，壓榨后的油水通過靜態(tài)分離，均勻受熱分離出油脂，由真空泵通過負壓引流將油吸入儲油罐。蛋白水進行濃縮處理后和榨餅進入烘干機，對物料進行干燥；干燥物料的含水量降至10-12%通過螺旋輸送機輸送至冷卻篩內(nèi)，篩選較大顆粒和耳標；篩選后物料進入成品料倉包裝；
   廢氣處理系統(tǒng)采用間接臥式冷卻裝置，烘干過程中產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過熱能回收器把空氣預(yù)熱送入烘干機內(nèi)，加快烘干速度，節(jié)省能源。剩余廢氣進入水冷式冷凝器,將高溫廢氣冷凝成水,微量殘余氣體通過洗滌塔進行藥劑噴淋、中和、除臭(也可再通過uv光解廢氣凈化器除臭），達到排放標準。配置冷卻塔，水循環(huán)利用，節(jié)省資源，減少水浪費。

動物肉骨粉生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
{1}物料收集： 用運輸車將需要無害化處理的動物尸體運送到無害化處理廠。

{2}豬骨牛骨破碎機碎化處理：自卸車將原材料倒入密閉儲料倉內(nèi)，通過螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機內(nèi)，物料破碎成【30-50】大小均勻一樣的肉塊。

{3}物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi)，整個處理過程全程密閉、自動化完成。

{4}低溫真空干燥：關(guān)閉進料口，啟動加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘，排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2小時后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

{5}肉骨粉出料：化制完成的物料通過螺旋輸送機輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。
{6}壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至螺旋壓榨機進行脫脂榨油，油渣分離后得到肉骨渣及動物油脂。

{7}肉骨粉冷卻粉碎：肉骨渣經(jīng)脫脂榨油后形成瓦片狀物料，再經(jīng)風(fēng)冷降溫系統(tǒng)處理后降至室溫，然后粉碎即得到處理完成后產(chǎn)物之一;成品肉骨粉，再經(jīng)自動包裝機包裝，打包入庫待售。

{8}油脂提純及儲存：經(jīng)榨油機獲得的動物油脂，經(jīng)加熱罐加熱，通過臥式離心機凈化后，即得到處理完成后另一個產(chǎn)物工業(yè)動物油脂，經(jīng)油泵輸送入儲油罐。
{9}無害化廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋藥劑洗滌，。

{10}冷凝水初級處理：干燥過程中產(chǎn)生的少量冷凝水，已經(jīng)過高溫滅菌，不含有害病菌，作為灌溉用水排放。

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