一、風機的用途
G4-73與Y4-73型鍋爐通、引風機適用于火力發(fā)電廠中2～670T/h蒸氣鍋爐的通、引風機系統(tǒng)。在無其他特殊要求時，G4-73亦可用于礦井通風及一般通風。
通風機輸送的介質(zhì)為空氣，溫度不得超過80℃；引風機輸送的介質(zhì)為煙氣，溫度不得超過250℃。
在引風機前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進入風機中煙氣的含塵量。根據(jù)一般電廠使用情況，除塵效率不得低于85%。
二、G4-73型、Y4-73型鍋爐離心通引風機性能參數(shù)表
性能表中提供的參數(shù)。通風機性能按氣體溫度為20℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為1.2kg/m3的空氣介質(zhì)計算；引風機性能按氣體溫度為200℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為0.745kg/m3的煙氣介質(zhì)計算。 

三、風機的型式和結(jié)構(gòu)
⒈ 通風機與引風機制成單吸入。
⒉ 從電動機一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱為右旋風機，以"右"表示；葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)稱為左旋風機，以"左"表示。
⒊ 風機的出風口位置，以機殼的出風口角度表示。
⒋ 風機傳動方式為D式、F式兩種，均采用彈性聯(lián)軸器傳動。
風機主要由葉輪、機殼、進風口、調(diào)節(jié)門及傳動部分組成。
四、風機的安裝調(diào)試和操作
在安裝前，首先應準備好安裝用材料及工具，并對風機各部分的機件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
在安裝操作的過程中必須注意下列幾點：
1、在一些接合面上，為防止生銹、減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機油。
2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應先上好銷釘，再擰緊螺栓。
3、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應有掉入和遺留的工具、雜物。
㈠ 安裝要求
1、按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。
2、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
3、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
4、風機安裝后，拔動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。
5、安裝風機進口和出口管道時，重量不應加在機殼上。
6、全部安裝后，經(jīng)總檢合格，方可試運轉(zhuǎn)。
㈡ 風機的試運轉(zhuǎn)
1、風機的試轉(zhuǎn)應在無載荷（關(guān)閉進氣管道閘門或調(diào)節(jié)門）的情況下進行。
2、如運轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）下的運轉(zhuǎn)。
3、滿載荷運轉(zhuǎn)，對新安裝風機不少于2小時，對修理安裝風機不少于半小時。
㈢ 風機的操作
1、風機啟動前，應做下列準備工作：
① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
② 檢查風機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。
③ 聯(lián)軸器應加保護罩。
④ 檢查軸承的油位是否在與油位之間。
⑤ 檢查電器線路及儀表是否正確。
⑥ 檢查冷卻部分是否正常。
2、風機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達到正常工況。運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情況下，必須緊急停車：
① 發(fā)覺風機有劇烈的噪聲；
② 軸承的溫度劇烈上升；
③ 風機發(fā)生劇烈振動和撞擊。
五、風機的維護
㈠ 風機維護工作制度
風機維護人員必須注意下列各點：
1、只有在風機設備正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
2、如風機設備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。
3、定期清除風機內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
4、對風機設備的修理，不許在運轉(zhuǎn)中進行。
㈡ 風機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求，或短時間內(nèi)需要較小的流量，可利用調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)。
2、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。
3、在風機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應立即進行檢查。
4、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應及時查明原因，設法消除，發(fā)現(xiàn)大故障時，應立即進行檢修。
5、除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤滑油。
㈢ 風機的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動
① 風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；
② 機殼或進風口與葉輪摩擦；
③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
⑤ 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動；
⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；
⑦ 風機進出氣管道的安裝不良；
⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡；
⑨ 引風機葉片磨損。
2、軸承溫升過高
① 軸承箱劇烈振動；
② 潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；
③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；
④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；
⑤ 滾動軸承損壞。
3、電機電流過大和溫升過高
① 開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴；
② 流量超過規(guī)定值；
③ 風機輸送氣體密度過大，使壓力過大；
④ 電機輸入電壓過低或電源單相斷電；
⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻；
⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。
六、訂貨須知
訂貨時須注明風機的機號、轉(zhuǎn)速、流量、壓力、出風口角度及旋轉(zhuǎn)方向，以及電動機型號規(guī)格。
七、外形及安裝尺寸圖