概述

多介質(zhì)過濾器的運行操作包括：反洗（氣洗與水洗），正洗和運行三個步驟。

本系統(tǒng)中過濾器處理量為4臺100噸/小時,由于此系統(tǒng)是手動控制，在過濾器進出口處都設(shè)了手動蝶閥，過濾器運行時可以調(diào)整流量與進水壓力,罐體的整個控制過程由罐體上所安裝的手動閥門控制，它具有過濾周期長,出水水質(zhì)好,節(jié)水節(jié)能，截污能力大,濾速高等特點。

2

系統(tǒng)操作

1．檢查工作:

自動反沖洗多介質(zhì)過濾過濾之前,應(yīng)先檢查過濾的進水壓力是否達到0.3～0.4MPa，上部排氣閥是否完好與排氣通暢，并檢查閥門的開關(guān)位置是否到位,如果沒有應(yīng)把它調(diào)到相應(yīng)的位子。

2．自動反沖洗多介質(zhì)過濾操作過程:

操作過程包括運行(過濾),反沖洗氣洗和正排水.

A.運行過濾:

打開進水閥和出水閥，過濾開始時打開罐體頂部的排氣閥將過濾器內(nèi)的氣體排出，當(dāng)罐內(nèi)氣排體排完時，關(guān)閉排氣閥門。過濾由進水閥和出水閥控制，調(diào)節(jié)好進、出水閥的開度，以保證濾器內(nèi)的過水量恒定。其狀態(tài)如下圖3-1所示.

B.反沖洗:

過濾1至2天后或進出口壓力大于0.5MPa時,要進行反沖洗，反沖洗的目的是去除過濾后濾層中積存的懸浮物,重新恢復(fù)過濾能力；此過濾器用反滲透濃水反沖洗。反沖洗時,先關(guān)閉進水閥，再關(guān)閉出水閥，開啟正排閥和排氣閥,當(dāng)水位下降至離濾料上面將近30cm時（保持濾層上部水位30cm.）, 關(guān)閉正排閥和排氣閥；然后打開反排閥，開啟氣洗閥門，向過濾器內(nèi)送入強度為10－15L/m2·S壓縮空氣，擦洗3－5min。關(guān)閉氣洗閥門，開啟反洗閥門，以反洗水中無正常顆粒的濾料為限，控制反洗泵的出口閥門，控制反洗流強度為5－8L/m2·S。在反洗過程中，就經(jīng)常檢查反洗排水中的有無正常顆粒的濾料，以防小料跑失。待反洗排水清晣后，（10－15min）關(guān)閉反進水閥及其他相應(yīng)的閥門。其狀態(tài)如下圖

C.正沖洗:

正洗時，打開正排閥門，開啟進水閥，控制進水手動閥門控制正洗流速10－15m/h，沖洗到正洗排水清晣后，即可投入運行。正洗時，應(yīng)檢查正洗排水中有無正常顆料的濾料。若有，可能是由于反洗操作不當(dāng)，造成過濾器下部配水裝置損壞而引起的。此時應(yīng)停止正洗，查時原因，處理好后，再恢復(fù)正洗。其狀態(tài)如下圖

注：

a.表中O表示閥門打開,標注×閥門關(guān)閉；

b.通汽時間根據(jù)實際要求確定；

c. 第二臺多介質(zhì)過濾器的操作方法與第一臺相同。

3

影響過濾效果的因素

1．濾速：

過濾器的濾速要適當(dāng)。濾速過慢，則過濾器出水量會降低，單臺處理水量減少。為了達到一定的出水量就必須增加過濾面積。這樣勢必會增加設(shè)備臺數(shù)、增加成本，并使出水質(zhì)量降低。而且過快的濾速也會使過濾器的水頭損失增加太快，而使過濾器工作周期縮短。一般情況下，對于水庫地表水，其濾速一般為8－12m/h。

2．反沖洗：

反洗的目的是為了除去蓄積在濾層中的泥渣，恢復(fù)過濾器的過濾能力。因此反洗的好壞會影響過濾效率。所以在反洗時同時要保持適當(dāng)?shù)姆聪磸姸?。對于石英砂濾料，反洗強度可為15L/m2·S;對于無煙煤濾料，則為10－12L/m2·S，反洗的第二個要素是反洗時間要充足，一般為5－10min。濾層膨脹率約40%－50%，必要時可在反洗時通入壓縮空氣擦洗，以保證反洗效果。

2．配水均勻：

過濾器在運行或反洗時，都要求進入過濾器的水沿整個過濾截面積均勻分配，不偏流。否則也要影響過濾效果。因此對過濾器運行影響較大的配水系統(tǒng)（包括出，進水裝置），要設(shè)計合理，安裝得當(dāng)，并應(yīng)經(jīng)常檢查、維護，使之處于完好狀態(tài)。

4

如何保證過濾器的反洗效果

由于反洗效果好壞直接影響過濾器的運行，所以要保證過濾器的反洗效果，應(yīng)注意如下幾點：

1．要保證足夠的反洗時間的反洗強度；

2．要保證過濾器有合適的濾料高度；

3. 運行時的水頭損失應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，避免濾層結(jié)塊；

4．定期反洗；

5．定期檢查過濾器的設(shè)備狀況，保證過濾器的完好狀態(tài)；

6．加強原水池的清洗工作，保證合適的進水濁度。

多介質(zhì)濾料除正常的反洗外，當(dāng)運行五至七年應(yīng)更換濾料。